La clé du succès.

Fabriquer ses propres pièces de rechange et ne pas dépendre de fournisseurs externes est la clé du succès de Canela, qui dispose même de sa propre usine de microfusion où l’on fabrique les brides, les leviers et tous les éléments de fonderie dont un outil peut avoir besoin.

Possibilité de fondre des pièces en alliages
au bronze et à l’aluminium

Possibilité de production de petites et grandes pièces, dès 10 gr.
jusqu’a 30 kg. de poids en alliages différents

MATÉRIELANALYSE CHIMIQUE
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%W
ACIER FAIBLEMENT ALLIÉ1.7220F12520,34–0,400,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,80–1,100,15–0,25––––
1.6511F12800,30–0,400,10–0,350,35–0,85–0,04–0,040,80–1,200,30–0,400,80–1,20–––
1.3505F13100,95–1,200,10–0,350,20–0,40–0,04–0,041,40–1,80–––––
1.8159F14300,47–0,540,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,90–1,20–––0,10–0,20–
1.5810F15800,17–0,220,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,80–1,20–0,80–1,20–––
1.284290MnCrV80,85–0,950,10–0,401,70–2,20–0,03–0,030,20–0,50–––0,10–0,30–
1.3401X120Mn181,10–1,300,30–0,5012,0–13,0–0,10–0,10–1,50–––––
1.721825CrMo40,22–0,290,15–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722542CrMo40,38–0,450,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722850CrMo400,46–0,540,25–0,300,30–0,80–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,25––––
ACIER MOYENNEMENT1.8519F17210,28–0,350,15–0,400,50–0,70–0,035–0,035––0,20–0,30–
1.2344F53180,35–0,450,90–1,200,25–0,55–0,035–0,035––0,85–1,15–
1.7380A217 WC90,05–0,180,10–0,600,40–0,70–0,040–0,0400,10–0,500,10–0,50––0,10
25CrM012F17110,22–0,290,15–0,400,40–0,70–0,035–0,035––––
ACIER FORTEMENT ALLIÉ1.4021F34020,17–0,230,10–1,000,10–1,00–0,040–0,030–0,10–––
1.2080F52121,90–2,200,10–0,400,15–0,45–0,030–0,030––––
1.2510F52200,90–1,050,10–0,401,05–0,35–0,030–0,030––0,05–0,250,40–0,70
1.4031AISI 4200,37–0,400,50–1,000,50–1,00–0,040–0,030––––
1.40086X7CrNi Mo12-210,06–0,120,10–1,000,10–1,00–0,045–0,0301,60–2,00–––
1.4112X90CrMo V180,85–0,950,10–1,000,10–1,00–0,040–0,020––0,07–0,12–
1.49316X23CrMo V12-10,20–0,260,10–0,400,50–0,80–0,030–0,0200,10–1,00–0,25–0,350,05–0,50
ACIERS AU CARBONE1.0401F11100,10–0,200,15–0,300,30–0,50–0,040–0,040––––––
1.0402F11200,20–0,300,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0501F11300,30–0,400,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0503F11400,40–0,500,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0535F11500,50–0,600,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0420A27Gr60300,10–0,250,10–0,800,10–0,75–0,040–0,040–0,10–0,10–0,10–––
1.0619A216WCB0,18–0,230,10–0,600,50–1,20–0,030–0,030––––––
MATÉRIELANALYSE CHIMIQUE
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Autres
ACIERS INOXYDABLES1.4305AISI 303–0,150,20–1,000,50–1,00–0,2000,150–0,35017,0–19,0–0,608,00–10,00–
1.4301AISI 304–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03018,0–20,0–8,00–10,50–
1.4841AISI 310–0,250,50–1,500,50–2,00–0,045–0,03024,0–26,0–19,0–22,0–
1.4401AISI 316–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0–
1.4571AISI 316Ti–0,080,80–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0Ti 0,15–0,80
1.4057AISI 431–0,200,50–1,000,50–1,00–0,040–0,03015,0–17,0–1,25–2,50–
1.4823A297 HD–0,501,00–2,001,00–1,50–0,040–0,04026,0–30,00,20–0,504,00–7,00–
1.4006A217 CA15–0,150,50–1,500,20–1,00–0,040–0,04011,5–14,0–0,50–1,00–
1.4833A351 CH8–0,08–1,50–1,50–0,040–0,04022,0–26,0–12,0–15,0–
1.4308CF-8–0,070,50–1,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–0,508,00–11,0–
1.4404AISI 316L–0,030,50–1,500,50–1,50–0,035–0,02017,0–20,02,00–3,009,00–13,0–
1.4408CF-8M–0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0–
1.4435––0,030,50–1,000,50–1,50–0,045–0,02517,0–18,52,50–3,0012,5–15,0–
1.4462––0,030,20–1,000,50–2,00–0,030–0,02021,0–23,02,50–3,504,50–6,50N 0,08–0,20
1.4542––0,07–1,00–1,00–0,045–0,03015,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4548––0,070,30–1,000,30–1,00–0,025–0,02515,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4552––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–9,00–12,0Nb 0,15–0,45
1.4581––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0Nb 0,40–0,60
INOXYDABLES AU CARBONE1.4837A297 GrHH0,20–0,501,00–2,001,00–2,00–0,040–0,04024,0–28,0–0,5011,0–14,0–
1.4848–0,30–0,501,00–2,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–19,0–21,0Ar –0,15Cu –0,15
1.4852–0,35–0,451,00–2,500,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–33,0–35,0Nb 0,8–1,8
MATÉRIAUX ANALYSE CHIMIQUE
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Ar %V %W %Otros
ALLIAGES DE CHROME-NICKEL A560Gr 50Cr50Ni - 0,100 0,30 1,00 - 0,30 - 0,020 - 0,02 48,0 52,0 - - 50,0 51,0 - 0,25 - - - - N - N 0,3 Ti - Ti 0,5 Fe - Fe 1,0
60Cr 40Ni - - - - - - - - - - 59,5 60,0 - - 39,5 40,0 - - - - - - - -
HASTELLOY C 2.4686 - 0,070 0,30 0,70 0,30 0,80 - 0,040 - 0,03 15,5 17,5 16,0 18,5 50,0 - - - 0,20 0,40 3,75 5,25 Co - Co 1,25 Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22 2.4602 - 0,015 - 0,08 - 0,50 - 0,025 - 0,01 20,0 22,5 12,5 14,5 50,0 - - - - 0,35 2,50 3,50 Co - Co 2,50 Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb - 0,100 - 0,50 - 0,30 - 0,020 - 0,02 47,0 52,0 - - - 0,25 - 0,25 - - - - Fe - Fe 1,10 Nb 1,4 Nb 1,7 Ti - Ti 0,5
MATÉRIAUX ANALYSE CHIMIQUE
%Cu %Sn %Pb %Fe %Mn %Al %Ni %Zn
MATÉRIAUX NON FERREUX Laiton L60/40Al Gk-Cu60Zm 57,5 60,0 - 1,20 1,50 3,00 0,30 0,80 - 0,030 0,40 0,80 0,30 1,00 Soustraction
Bronze
Aluminium F60		 76,0 82,5 - 0,10 - 0,03 4,00 5,30 - 2,50 8,80 10,0 4,00 5,00 - 0,40
Bronze RG10 88,5 90,5 9,30 11,0 - 1,3 - 0,15 - - - - - 1,80 - 0,50
Bronze R65 83,5 85,5 4,30 6,00 4,00 6,00 - 0,02 - - - - - - 4,50 6,50
Aluminium - 0,08 - - - - - 0,08 - - - 10,0 - - - -

Tolérances générales

Afin de contenir les frais de production, c’est une bonne norme d’eviter d’adopter des champs de tolérances plus serrés du nécessaire pour l’utilisation fonctionnelle réelle de la pièce. En particulier, il ne faut pas adopter des indications généralisées d’utilisation de champs serrés et fixes pour toutes les cotes d’un dessin; éventuellement on peut indiquer le degré de précision ou de qualité, et on le réfère aux cotes auxquelles il s’applique. En résume, le meilleur champ de tolérance que l’on peut obtenir en pièces de microfusion est de ±0,7 de la dimension nominale, avec un minimum de ±0,10% mm pour les cotes inférieures à 15 mm.
  • Degré de précision D1 Pour toutes les cotes libres où il n’y a pas besoin d’indication de tolérance.
  • Degré de précision D2 Pour toutes les cotes libres où il n’y a pas besoin d’indication de tolérance.
  • Degré de précision D3 Pour toutes les cotes qui demandent des tolérances plus étroites. Il s’applique seullement dans des cas particuliers et il sert suelement pour des cotes individuelles choisies en base à des accords avec le client.
DIMENSIONS NOMINALES LONGUEUR, LARGEUR, HAUTEUR ENTRE LES ESSIEUX
DEGRÉ DE PRÉCISION
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Variation ±0- Plage de tolérance Variation ±0- Plage de tolérance Variation ±0- Plage de tolérance Variation ±0- Variation ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26

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