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Microfusio Catalana

La clé du succès.

Fabriquer ses propres pièces de rechange et ne pas dépendre de fournisseurs externes est la clé du succès de Canela, qui dispose même de sa propre usine de microfusion où l’on fabrique les brides, les leviers et tous les éléments de fonderie dont un outil peut avoir besoin.
Possibility of casting pieces in bronce and aluminium alloys.
Possibilité de fondre des pièces en alliages
au bronze et à l’aluminium
Possibility of production of small and big pieces, from 10 gr. to 30 kg. in different alloys.
Possibilité de production de petites et grandes pièces, dès 10 gr.
jusqu’a 30 kg. de poids en alliages différents

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 MATÉRIELANALYSE CHIMIQUE
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%W
ACIER FAIBLEMENT ALLIÉ1.7220F12520,34 0,400,10 0,400,60 0,90– 0,035– 0,0350,80 1,100,15 0,25– –– –– –– –
1.6511F12800,30 0,400,10 0,350,35 0,85– 0,04– 0,040,80 1,200,30 0,400,80 1,20– –– –– –
1.3505F13100,95 1,200,10 0,350,20 0,40– 0,04– 0,041,40 1,80– –– –– –– –– –
1.8159F14300,47 0,540,15 0,400,70 1,00– 0,035– 0,0350,90 1,20– –– –– –0,10 0,20– –
1.5810F15800,17 0,220,15 0,400,70 1,00– 0,035– 0,0350,80 1,20– –0,80 1,20– –– –– –
1.284290MnCrV80,85 0,950,10 0,401,70 2,20– 0,03– 0,030,20 0,50– –– –– –0,10 0,30– –
1.3401X120Mn181,10 1,300,30 0,5012,0 13,0– 0,10– 0,10– 1,50– –– –– –– –– –
1.721825CrMo40,22 0,290,15 0,400,60 0,90– 0,035– 0,0350,90 1,200,15 0,30– –– –– –– –
1.722542CrMo40,38 0,450,10 0,400,60 0,90– 0,035– 0,0350,90 1,200,15 0,30– –– –– –– –
1.722850CrMo400,46 0,540,25 0,300,30 0,80– 0,035– 0,0350,90 1,200,15 0,25– –– –– –– –

ACIER MOYENNEMENT

ALLIÉ

1.8519F17210,28 0,350,15 0,400,50 0,70– 0,035– 0,035  – –– –0,20 0,30– –
1.2344F53180,35 0,450,90 1,200,25 0,55– 0,035– 0,035  – –– –0,85 1,15– –
1.7380A217 WC90,05 0,180,10 0,600,40 0,70– 0,040– 0,040  0,10 0,500,10 0,50– –– 0,10
25CrM012F17110,22 0,290,15 0,400,40 0,70– 0,035– 0,035  – –– –– –– –

ACIER FORTEMENT ALLIÉ

1.4021F34020,17 0,230,10 1,000,10 1,00– 0,040– 0,030  – 0,10– –– –– –
1.2080F52121,90 2,200,10 0,400,15 0,45– 0,030– 0,030  – –– –– –– –
1.2510F52200,90 1,050,10 0,401,05 0,35– 0,030– 0,030  – –– –0,05 0,250,40 0,70
1.4031AISI 4200,37 0,400,50 1,000,50 1,00– 0,040– 0,030  – –– –– –– –
1.40086X7CrNi Mo12-210,06 0,120,10 1,000,10 1,00– 0,045– 0,030  1,60 2,00– –– –– –
1.4112X90CrMo V180,85 0,950,10 1,000,10 1,00– 0,040– 0,020  – –– –0,07 0,12– –
1.49316X23CrMo V12-10,20 0,260,10 0,400,50 0,80– 0,030– 0,020  0,10 1,00– –0,25 0,350,05 0,50
ACIERS AU CARBONE1.0401F11100,10 0,200,15 0,300,30 0,50– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0402F11200,20 0,300,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0501F11300,30 0,400,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0503F11400,40 0,500,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0535F11500,50 0,600,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0420A27Gr60300,10 0,250,10 0,800,10 0,75– 0,040– 0,040– 0,10– 0,10– 0,10– –– –– –
1.0619A216WCB0,18 0,230,10 0,600,50 1,20– 0,030– 0,030– –– –– –– –– –– –
MATÉRIEL ANALYSE CHIMIQUE
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Autres
ACIERS INOXYDABLES 1.4305 AISI 303 – 0,15 0,20 1,00 0,50 1,00 – 0,200 0,150 0,350 17,0 19,0 – 0,60 8,00 10,00 –
1.4301 AISI 304 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 18,0 20,0 – – 8,00 10,50 –
1.4841 AISI 310 – 0,25 0,50 1,50 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 22,0 –
1.4401 AISI 316 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0 –
1.4571 AISI 316Ti – 0,08 0,80 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0 Ti 0,15 Ti 0,80
1.4057 AISI 431 – 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 – 0,040 – 0,030 15,0 17,0 – – 1,25 2,50 –
1.4823 A297 HD – 0,50 1,00 2,00 1,00 1,50 – 0,040 – 0,040 26,0 30,0 0,20 0,50 4,00 7,00 –
1.4006 A217 CA15 – 0,15 0,50 1,50 0,20 1,00 – 0,040 – 0,040 11,5 14,0 – 0,50 – 1,00 –
1.4833 A351 CH8 – 0,08 – 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,040 22,0 26,0 – – 12,0 15,0 –
1.4308 CF-8 – 0,07 0,50 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – 0,50 8,00 11,0 –
1.4404 AISI 316L – 0,03 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,020 17,0 20,0 2,00 3,00 9,00 13,0 –
1.4408 CF-8M – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0 –
1.4435 – – 0,03 0,50 1,00 0,50 1,50 – 0,045 – 0,025 17,0 18,5 2,50 3,00 12,5 15,0 –
1.4462 – – 0,03 0,20 1,00 0,50 2,00 – 0,030 – 0,020 21,0 23,0 2,50 3,50 4,50 6,50 N 0,08 N 0,20
1.4542 – – 0,07 – 1,00 – 1,00 – 0,045 – 0,030 15,0 17,.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4548 – – 0,07 0,30 1,00 0,30 1,00 – 0,025 – 0,025 15,0 17.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4552 – – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – – 9,00 12,0 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4581 – – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0 Nb 0,40 Nb 0,60
INOXYDABLES AU CARBONE 1.4837 A297 GrHH 0,20 0,50 1,00 2,00 1,00 2,00 – 0,040 – 0,040 24,0 28,0 – 0,50 11,0 14,0 –
1.4848 – 0,30 0,50 1,00 2,50 – 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 21,0 Ar – Ar 0,15 Cu – Cu 0,15
1.4852 – 0,35 0,45 1,00 2,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 33,0 35,0 Nb 0,8 Nb 1,8

 MATÉRIELANALYSE CHIMIQUE
%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Ar%V%W%Autres
ALLIAGES CROME-NICKELA560Gr 50Cr50Ni– 0,1000,30 1,00– 0,30– 0,020– 0,0248,0 52,0– –50,0 51,0– 0,25– –– –N – N 0,3Ti – Ti 0,5Fe – Fe 1,0
60Cr 40Ni– –– –– –– –– –59,5 60,0– –39,5 40,0– –– –– –– –
HASTELLOY C 2.4686– 0,0700,30 0,700,30 0,80– 0,040– 0,0315,5 17,516,0 18,550,0 –– –0,20 0,403,75 5,25Co – Co 1,25Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22 2.4602– 0,015– 0,08– 0,50– 0,025– 0,0120,0 22,512,5 14,550,0 –– –– 0,352,50 3,50Co – Co 2,50Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb– 0,100– 0,50– 0,30– 0,020– 0,0247,0 52,0– –– 0,25– 0,25– –– –Fe – Fe 1,10Nb 1,4 Nb 1,7Ti – Ti 0,5

 MATÉRIELANALYSE CHIMIQUE
%Cu%Sn%Pb%Fe%Mn%Al%Ni%Zn
MATÉRIAUX NON FERRIQUESLaiton L60/40Al Gk-Cu60Zm57,5 60,0– 1,201,50 3,000,30 0,80– 0,0300,40 0,800,30 1,00Resta
Bronze Aluminium F6076,0 82,5– 0,10– 0,034,00 5,30– 2,508,80 10,04,00 5,00– 0,40
Bronze RG1088,5 90,59,30 11,0– 1,3– 0,15– –– –– 1,80– 0,50
Bronze R6583,5 85,54,30 6,004,00 6,00– 0,02– –– –– –4,50 6,50
Aluminium– 0,08– –– –– 0,08– –– 10,0– –– –

Tolérances générales

Afin de contenir les frais de production, c’est une bonne norme d’eviter d’adopter des champs de tolérances plus serrés du nécessaire pour l’utilisation fonctionnelle réelle de la pièce.
En particulier, il ne faut pas adopter des indications généralisées d’utilisation de champs serrés et fixes pour toutes les cotes d’un dessin; éventuellement on peut indiquer le degré de précision ou de qualité, et on le réfère aux cotes auxquelles il s’applique.
En résume, le meilleur champ de tolérance que l’on peut obtenir en pièces de microfusion est de ±0,7 de la dimension nominale, avec un minimum de ±0,10% mm pour les cotes inférieures à 15 mm.

  • Degré de précision D1
    Pour toutes les cotes libres où il n’y a pas besoin d’indication de tolérance.
  • Degré de précision D2
    Pour toutes les cotes libres où il n’y a pas besoin d’indication de tolérance.
  • Degré de précision D3
    Pour toutes les cotes qui demandent des tolérances plus étroites. Il s’applique seullement dans des cas particuliers et il sert suelement pour des cotes individuelles choisies en base à des accords avec le client.
Ver la tabla de las tolerancias dimensionales.

duplication

DIMENSIONS NOMINALES LONGUEUR, LARGUER, HAUTER ENTRE AXES
DEGRÉ DE PRÉCISION
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Variation ±0- Champ de tolérance Variation ±0- Champ de tolérance Variation ±0- Champ de tolérance Variation ±0- Variation ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26
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