La chiave del successo.

La produzione dei propri pezzi di ricambio e non dipendere da fornitori esterni è la chiave del successo di Canela, che dispone anche di una propria microfusione dove vengono prodotte tutte le flange, le leve e tutti gli elementi di fusione di cui uno strumento può aver bisogno.

Possibilità di fondere dei pezzi in leghe
di bronzo e aluminiov

Possibilità di fabbricazione di pezzi piccoli e grandi, da 10 gr
fino a 30 kg di peso in leghe diverse

MATERIALEANALISISI CHIMICA
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%W
ACCIAI DEBOLMENTE LEGATI1.7220F12520,34–0,400,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,80–1,100,15–0,25––––
1.6511F12800,30–0,400,10–0,350,35–0,85–0,04–0,040,80–1,200,30–0,400,80–1,20–––
1.3505F13100,95–1,200,10–0,350,20–0,40–0,04–0,041,40–1,80–––––
1.8159F14300,47–0,540,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,90–1,20–––0,10–0,20–
1.5810F15800,17–0,220,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,80–1,20–0,80–1,20–––
1.284290MnCrV80,85–0,950,10–0,401,70–2,20–0,03–0,030,20–0,50–––0,10–0,30–
1.3401X120Mn181,10–1,300,30–0,5012,0–13,0–0,10–0,10–1,50–––––
1.721825CrMo40,22–0,290,15–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722542CrMo40,38–0,450,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722850CrMo400,46–0,540,25–0,300,30–0,80–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,25––––
ACCIAI MEDIAMENTE LEGATI1.8519F17210,28–0,350,15–0,400,50–0,70–0,035–0,035––0,20–0,30–
1.2344F53180,35–0,450,90–1,200,25–0,55–0,035–0,035––0,85–1,15–
1.7380A217 WC90,05–0,180,10–0,600,40–0,70–0,040–0,0400,10–0,500,10–0,50––0,10
25CrM012F17110,22–0,290,15–0,400,40–0,70–0,035–0,035––––
ACCIAI FORTEMENTE LEGATI1.4021F34020,17–0,230,10–1,000,10–1,00–0,040–0,030–0,10–––
1.2080F52121,90–2,200,10–0,400,15–0,45–0,030–0,030––––
1.2510F52200,90–1,050,10–0,401,05–0,35–0,030–0,030––0,05–0,250,40–0,70
1.4031AISI 4200,37–0,400,50–1,000,50–1,00–0,040–0,030––––
1.40086X7CrNi Mo12-210,06–0,120,10–1,000,10–1,00–0,045–0,0301,60–2,00–––
1.4112X90CrMo V180,85–0,950,10–1,000,10–1,00–0,040–0,020––0,07–0,12–
1.49316X23CrMo V12-10,20–0,260,10–0,400,50–0,80–0,030–0,0200,10–1,00–0,25–0,350,05–0,50
ACCIAI AL CARBONO1.0401F11100,10–0,200,15–0,300,30–0,50–0,040–0,040––––––
1.0402F11200,20–0,300,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0501F11300,30–0,400,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0503F11400,40–0,500,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0535F11500,50–0,600,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0420A27Gr60300,10–0,250,10–0,800,10–0,75–0,040–0,040–0,10–0,10–0,10–––
1.0619A216WCB0,18–0,230,10–0,600,50–1,20–0,030–0,030––––––
MATERIALEANALISISI CHIMICA
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Altri
ACCIAI INOX1.4305AISI 303–0,150,20–1,000,50–1,00–0,2000,150–0,35017,0–19,0–0,608,00–10,00–
1.4301AISI 304–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03018,0–20,0–8,00–10,50–
1.4841AISI 310–0,250,50–1,500,50–2,00–0,045–0,03024,0–26,0–19,0–22,0–
1.4401AISI 316–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0–
1.4571AISI 316Ti–0,080,80–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0Ti 0,15–0,80
1.4057AISI 431–0,200,50–1,000,50–1,00–0,040–0,03015,0–17,0–1,25–2,50–
1.4823A297 HD–0,501,00–2,001,00–1,50–0,040–0,04026,0–30,00,20–0,504,00–7,00–
1.4006A217 CA15–0,150,50–1,500,20–1,00–0,040–0,04011,5–14,0–0,50–1,00–
1.4833A351 CH8–0,08–1,50–1,50–0,040–0,04022,0–26,0–12,0–15,0–
1.4308CF-8–0,070,50–1,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–0,508,00–11,0–
1.4404AISI 316L–0,030,50–1,500,50–1,50–0,035–0,02017,0–20,02,00–3,009,00–13,0–
1.4408CF-8M–0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0–
1.4435––0,030,50–1,000,50–1,50–0,045–0,02517,0–18,52,50–3,0012,5–15,0–
1.4462––0,030,20–1,000,50–2,00–0,030–0,02021,0–23,02,50–3,504,50–6,50N 0,08–0,20
1.4542––0,07–1,00–1,00–0,045–0,03015,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4548––0,070,30–1,000,30–1,00–0,025–0,02515,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4552––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–9,00–12,0Nb 0,15–0,45
1.4581––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0Nb 0,40–0,60
INOSSIDABILI CON CARBONIO1.4837A297 GrHH0,20–0,501,00–2,001,00–2,00–0,040–0,04024,0–28,0–0,5011,0–14,0–
1.4848–0,30–0,501,00–2,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–19,0–21,0Ar –0,15Cu –0,15
1.4852–0,35–0,451,00–2,500,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–33,0–35,0Nb 0,8–1,8
MATERIALE ANALISISI CHIMICA
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Ar %V %W %Altri
LEGHE CROMO-NICHEL A560Gr 50Cr50Ni - 0,100 0,30 1,00 - 0,30 - 0,020 - 0,02 48,0 52,0 - - 50,0 51,0 - 0,25 - - - - N - N 0,3 Ti - Ti 0,5 Fe - Fe 1,0
60Cr 40Ni - - - - - - - - - - 59,5 60,0 - - 39,5 40,0 - - - - - - - -
HASTELLOY C 2.4686 - 0,070 0,30 0,70 0,30 0,80 - 0,040 - 0,03 15,5 17,5 16,0 18,5 50,0 - - - 0,20 0,40 3,75 5,25 Co - Co 1,25 Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22 2.4602 - 0,015 - 0,08 - 0,50 - 0,025 - 0,01 20,0 22,5 12,5 14,5 50,0 - - - - 0,35 2,50 3,50 Co - Co 2,50 Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb - 0,100 - 0,50 - 0,30 - 0,020 - 0,02 47,0 52,0 - - - 0,25 - 0,25 - - - - Fe - Fe 1,10 Nb 1,4 Nb 1,7 Ti - Ti 0,5
MATERIALE ANALISISI CHIMICA
%Cu %Sn %Pb %Fe %Mn %Al %Ni %Zn
MATERIALI NON
FERROSI		 Ottone L60/40Al Gk-Cu60Zm 57,5 60,0 - 1,20 1,50 3,00 0,30 0,80 - 0,030 0,40 0,80 0,30 1,00 Resta
Bronzo Alluminio F60 76,0 82,5 - 0,10 - 0,03 4,00 5,30 - 2,50 8,80 10,0 4,00 5,00 - 0,40
Bronzo RG10 88,5 90,5 9,30 11,0 - 1,3 - 0,15 - - - - - 1,80 - 0,50
Bronzo R65 83,5 85,5 4,30 6,00 4,00 6,00 - 0,02 - - - - - - 4,50 6,50
Alluminio - 0,08 - - - - - 0,08 - - - 10,0 - - - -

Tolleranze generali

Al fine di contenere i costi di produzione è buona norma evitare l’adozione di campi di tolleranze più ristretti di quelli necessari per il reale utilizzo funcionale del pezzo. In particolare non sono da adottare indicazioni generalizzate di impiego di campi ristretti e fissi per tutte le quote di un disegno; va eventualmente indicato il grado di precisione o di qualità di tolleranza e correlato alle quote interessate. In sintesi il miglior campo di tolleranza conseguibile nei pezzi microfusi risulta di ± 0,7% della dimensione nominale, con un minimo di ± 0,10% mm per le quote inferiori a 15 mm. Nella tabella in allegato sono indicate le tolleranze lineari in funzione dei gradi di precisione richiesti. è da notare che si adottano i gradi di precisione seguenti:
  • Grado di precisione D1 Per tutte le quote libere dove non necessita alcuna indicazione di tolleranza.
  • Grado di precisione D2 Per tutte le quote funzionali del pezzo dove necessita una tolleranza definita.
  • Grado di precisione D3 Per tutte le quote che richiedono tolleranze più strette, viene applicato solo in casi particolari e vale solo per singole quote scelte in base ad accordi con il cliente.
QUOTE NOMINALI LUNGHEZZA, LARGHEZZA, ALTEZZA INTERASSI
GRADO DI PRECISIONE
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Scostamento ±0- Campo di tolleranza Scostamento ±0- Campo di tolleranza Scostamento ±0- Campo di tolleranza Scostamento ±0- Scostamento ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26

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