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Microfusio Catalana

La chiave del successo. La produzione dei propri pezzi di ricambio e non dipendere da fornitori esterni è la chiave del successo di Canela, che dispone anche di una propria microfusione dove vengono prodotte tutte le flange, le leve e tutti gli elementi di fusione di cui uno strumento può aver bisogno.

Possibility of casting pieces in bronce and aluminium alloys.
Possibilità di fondere dei pezzi in leghe
di bronzo e aluminiov
Possibility of production of small and big pieces, from 10 gr. to 30 kg. in different alloys.
Possibilità di fabbricazione di pezzi piccoli e grandi, da 10 gr
fino a 30 kg di peso in leghe diverse

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 MATERIALEANALISISI CHIMICA
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%W
ACCIAI DEBOLMENTE LEGATI1.7220F12520,34 0,400,10 0,400,60 0,90– 0,035– 0,0350,80 1,100,15 0,25– –– –– –– –
1.6511F12800,30 0,400,10 0,350,35 0,85– 0,04– 0,040,80 1,200,30 0,400,80 1,20– –– –– –
1.3505F13100,95 1,200,10 0,350,20 0,40– 0,04– 0,041,40 1,80– –– –– –– –– –
1.8159F14300,47 0,540,15 0,400,70 1,00– 0,035– 0,0350,90 1,20– –– –– –0,10 0,20– –
1.5810F15800,17 0,220,15 0,400,70 1,00– 0,035– 0,0350,80 1,20– –0,80 1,20– –– –– –
1.284290MnCrV80,85 0,950,10 0,401,70 2,20– 0,03– 0,030,20 0,50– –– –– –0,10 0,30– –
1.3401X120Mn181,10 1,300,30 0,5012,0 13,0– 0,10– 0,10– 1,50– –– –– –– –– –
1.721825CrMo40,22 0,290,15 0,400,60 0,90– 0,035– 0,0350,90 1,200,15 0,30– –– –– –– –
1.722542CrMo40,38 0,450,10 0,400,60 0,90– 0,035– 0,0350,90 1,200,15 0,30– –– –– –– –
1.722850CrMo400,46 0,540,25 0,300,30 0,80– 0,035– 0,0350,90 1,200,15 0,25– –– –– –– –
ACCIAI MEDIAMENTE LEGATI1.8519F17210,28 0,350,15 0,400,50 0,70– 0,035– 0,035  – –– –0,20 0,30– –
1.2344F53180,35 0,450,90 1,200,25 0,55– 0,035– 0,035  – –– –0,85 1,15– –
1.7380A217 WC90,05 0,180,10 0,600,40 0,70– 0,040– 0,040  0,10 0,500,10 0,50– –– 0,10
25CrM012F17110,22 0,290,15 0,400,40 0,70– 0,035– 0,035  – –– –– –– –
ACCIAI FORTEMENTE LEGATI1.4021F34020,17 0,230,10 1,000,10 1,00– 0,040– 0,030  – 0,10– –– –– –
1.2080F52121,90 2,200,10 0,400,15 0,45– 0,030– 0,030  – –– –– –– –
1.2510F52200,90 1,050,10 0,401,05 0,35– 0,030– 0,030  – –– –0,05 0,250,40 0,70
1.4031AISI 4200,37 0,400,50 1,000,50 1,00– 0,040– 0,030  – –– –– –– –
1.40086X7CrNi Mo12-210,06 0,120,10 1,000,10 1,00– 0,045– 0,030  1,60 2,00– –– –– –
1.4112X90CrMo V180,85 0,950,10 1,000,10 1,00– 0,040– 0,020  – –– –0,07 0,12– –
1.49316X23CrMo V12-10,20 0,260,10 0,400,50 0,80– 0,030– 0,020  0,10 1,00– –0,25 0,350,05 0,50
ACCIAI AL CARBONO1.0401F11100,10 0,200,15 0,300,30 0,50– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0402F11200,20 0,300,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0501F11300,30 0,400,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0503F11400,40 0,500,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0535F11500,50 0,600,15 0,300,40 0,70– 0,040– 0,040– –– –– –– –– –– –
1.0420A27Gr60300,10 0,250,10 0,800,10 0,75– 0,040– 0,040– 0,10– 0,10– 0,10– –– –– –
1.0619A216WCB0,18 0,230,10 0,600,50 1,20– 0,030– 0,030– –– –– –– –– –– –
MATERIALE ANALISISI CHIMICA
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Altri
ACEROS INOXIDABLES 1.4305 AISI 303 – 0,15 0,20 1,00 0,50 1,00 – 0,200 0,150 0,350 17,0 19,0 – 0,60 8,00 10,00
1.4301 AISI 304 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 18,0 20,0 – – 8,00 10,50
1.4841 AISI 310 – 0,25 0,50 1,50 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 22,0
1.4401 AISI 316 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0
1.4571 AISI 316Ti – 0,08 0,80 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0 Ti 0,15 Ti 0,80
1.4057 AISI 431 – 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 – 0,040 – 0,030 15,0 17,0 – – 1,25 2,50
1.4823 A297 HD – 0,50 1,00 2,00 1,00 1,50 – 0,040 – 0,040 26,0 30,0 0,20 0,50 4,00 7,00
1.4006 A217 CA15 – 0,15 0,50 1,50 0,20 1,00 – 0,040 – 0,040 11,5 14,0 – 0,50 – 1,00
1.4833 A351 CH8 – 0,08 – 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,040 22,0 26,0 – – 12,0 15,0
1.4308 CF-8 – 0,07 0,50 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – 0,50 8,00 11,0
1.4404 AISI 316L – 0,03 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,020 17,0 20,0 2,00 3,00 9,00 13,0
1.4408 CF-8M – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0
1.4435 – 0,03 0,50 1,00 0,50 1,50 – 0,045 – 0,025 17,0 18,5 2,50 3,00 12,5 15,0
1.4462 – 0,03 0,20 1,00 0,50 2,00 – 0,030 – 0,020 21,0 23,0 2,50 3,50 4,50 6,50 N 0,08 N 0,20
1.4542 – 0,07 – 1,00 – 1,00 – 0,045 – 0,030 15,0 17,.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4548 – 0,07 0,30 1,00 0,30 1,00 – 0,025 – 0,025 15,0 17.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4552 – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – – 9,00 12,0 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4581 – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0 Nb 0,40 Nb 0,60
INOSSIDABILI CON CARBONIO 1.4837 A297 GrHH 0,20 0,50 1,00 2,00 1,00 2,00 – 0,040 – 0,040 24,0 28,0 – 0,50 11,0 14,0
1.4848 0,30 0,50 1,00 2,50 – 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 21,0 Ar – Ar 0,15 Cu – Cu 0,15
1.4852 0,35 0,45 1,00 2,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 33,0 35,0 Nb 0,8 Nb 1,8
MATERIALE ANALISISI CHIMICA
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Ar %V %W %Altri
LEGHE CROMO NICHEL A560Gr 50Cr50Ni – 0,100 0,30 1,00 – 0,30 – 0,020 – 0,02 48,0 52,0 – – 50,0 51,0 – 0,25 – – – – N – N 0,3 Ti – Ti 0,5 Fe – Fe 1,0
60Cr 40Ni – – – – – – – – – – 59,5 60,0 – – 39,5 40,0 – – – – – – – –
HASTELLOY C 2.4686 – 0,070 0,30 0,70 0,30 0,80 – 0,040 – 0,03 15,5 17,5 16,0 18,5 50,0 – – – 0,20 0,40 3,75 5,25 Co – Co 1,25 Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22 2.4602 – 0,015 – 0,08 – 0,50 – 0,025 – 0,01 20,0 22,5 12,5 14,5 50,0 – – – – 0,35 2,50 3,50 Co – Co 2,50 Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb – 0,100 – 0,50 – 0,30 – 0,020 – 0,02 47,0 52,0 – – – 0,25 – 0,25 – – – – Fe – Fe 1,10 Nb 1,4 Nb 1,7 Ti – Ti 0,5
 
MATERIALE ANALISISI CHIMICA
%Cu %Sn %Pb %Fe %Mn %Al %Ni %Zn
MATERIALI NON
FERROSI
Ottone L60/40Al Gk-Cu60Zm 57,5 60,0 – 1,20 1,50 3,00 0,30 0,80 – 0,030 0,40 0,80 0,30 1,00 Resto
Bronzo Alluminio F60 76,0 82,5 – 0,10 – 0,03 4,00 5,30 – 2,50 8,80 10,0 4,00 5,00 – 0,40
Bronzo RG10 88,5 90,5 9,30 11,0 – 1,3 – 0,15 – – – – – 1,80 – 0,50
Bronzo R65 83,5 85,5 4,30 6,00 4,00 6,00 – 0,02 – – – – – – 4,50 6,50
Alluminio – 0,08 – – – – – 0,08 – – – 10,0 – – – –

Toleranze generali

Al fine di contenere i costi di produzione è buona norma evitare l’adozione di campi di tolleranze più ristretti di quelli necessari per il reale utilizzo funcionale del pezzo.
In particolare non sono da adottare indicazioni generalizzate di impiego di campi ristretti e fissi per tutte le quote di un disegno; va eventualmente indicato il grado di precisione o di qualità di tolleranza e correlato alle quote interessate.
In sintesi il miglior campo di tolleranza conseguibile nei pezzi microfusi risulta di ± 0,7% della dimensione nominale, con un minimo di ± 0,10% mm per le quote inferiori a 15 mm.
Nella tabella in allegato sono indicate le tolleranze lineari in funzione dei gradi di precisione richiesti. è da notare che si adottano i gradi di precisione seguenti:

  • Grado di precisione D1
    Per tutte le quote libere dove non necessita alcuna indicazione di tolleranza.
  • Grado di precisione D2
    Per tutte le quote funzionali del pezzo dove necessita una tolleranza definita.
  • Grado di precisione D3
    Per tutte le quote che richiedono tolleranze più strette, viene applicato solo in casi particolari e vale solo per singole quote scelte in base ad accordi con il cliente.

duplication

QUOTE NOMINALI LUNGHEZZA, LARGHEZZA, ALTEZZA INTERASSI
GRADO DI PRECISIONE
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Scostamento ±0- Campo di tolleranza Scostamento ±0- Campo di tolleranza Scostamento ±0- Campo di tolleranza Scostamento ±0- Scostamento ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26
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