A chave para o sucesso.

Fabricar os seus próprios acessórios e não estar dependente de fornecedores é a chave do sucesso da Canela, que tem uma microfusão própria onde são fabricados os grampos, alavancas e todos os acessórios fundidos que uma ferramenta possa precisar.

Possibilidade de fundir peças em ligas
de bronze e aluminio

Possibilidade de fabricação de pequenas e grandes peças, de pesos desde 10 gr
até 30 kg em ligas diversas

MATERIALANALISIS QUIMICO
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%W
AÇOS BAIXA LIGA1.7220F12520,34–0,400,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,80–1,100,15–0,25––––
1.6511F12800,30–0,400,10–0,350,35–0,85–0,04–0,040,80–1,200,30–0,400,80–1,20–––
1.3505F13100,95–1,200,10–0,350,20–0,40–0,04–0,041,40–1,80–––––
1.8159F14300,47–0,540,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,90–1,20–––0,10–0,20–
1.5810F15800,17–0,220,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,80–1,20–0,80–1,20–––
1.284290MnCrV80,85–0,950,10–0,401,70–2,20–0,03–0,030,20–0,50–––0,10–0,30–
1.3401X120Mn181,10–1,300,30–0,5012,0–13,0–0,10–0,10–1,50–––––
1.721825CrMo40,22–0,290,15–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722542CrMo40,38–0,450,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722850CrMo400,46–0,540,25–0,300,30–0,80–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,25––––
AÇOS MÉDIA LIGA1.8519F17210,28–0,350,15–0,400,50–0,70–0,035–0,035––0,20–0,30–
1.2344F53180,35–0,450,90–1,200,25–0,55–0,035–0,035––0,85–1,15–
1.7380A217 WC90,05–0,180,10–0,600,40–0,70–0,040–0,0400,10–0,500,10–0,50––0,10
25CrM012F17110,22–0,290,15–0,400,40–0,70–0,035–0,035––––
AÇOS ALTA LIGA1.4021F34020,17–0,230,10–1,000,10–1,00–0,040–0,030–0,10–––
1.2080F52121,90–2,200,10–0,400,15–0,45–0,030–0,030––––
1.2510F52200,90–1,050,10–0,401,05–0,35–0,030–0,030––0,05–0,250,40–0,70
1.4031AISI 4200,37–0,400,50–1,000,50–1,00–0,040–0,030––––
1.40086X7CrNi Mo12-210,06–0,120,10–1,000,10–1,00–0,045–0,0301,60–2,00–––
1.4112X90CrMo V180,85–0,950,10–1,000,10–1,00–0,040–0,020––0,07–0,12–
1.49316X23CrMo V12-10,20–0,260,10–0,400,50–0,80–0,030–0,0200,10–1,00–0,25–0,350,05–0,50
AÇOS AO CARBONO1.0401F11100,10–0,200,15–0,300,30–0,50–0,040–0,040––––––
1.0402F11200,20–0,300,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0501F11300,30–0,400,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0503F11400,40–0,500,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0535F11500,50–0,600,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0420A27Gr60300,10–0,250,10–0,800,10–0,75–0,040–0,040–0,10–0,10–0,10–––
1.0619A216WCB0,18–0,230,10–0,600,50–1,20–0,030–0,030––––––
MATERIALANALISIS QUIMICO
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Outros
AÇOS INOXIDÁVEIS1.4305AISI 303–0,150,20–1,000,50–1,00–0,2000,150–0,35017,0–19,0–0,608,00–10,00–
1.4301AISI 304–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03018,0–20,0–8,00–10,50–
1.4841AISI 310–0,250,50–1,500,50–2,00–0,045–0,03024,0–26,0–19,0–22,0–
1.4401AISI 316–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0–
1.4571AISI 316Ti–0,080,80–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0Ti 0,15–0,80
1.4057AISI 431–0,200,50–1,000,50–1,00–0,040–0,03015,0–17,0–1,25–2,50–
1.4823A297 HD–0,501,00–2,001,00–1,50–0,040–0,04026,0–30,00,20–0,504,00–7,00–
1.4006A217 CA15–0,150,50–1,500,20–1,00–0,040–0,04011,5–14,0–0,50–1,00–
1.4833A351 CH8–0,08–1,50–1,50–0,040–0,04022,0–26,0–12,0–15,0–
1.4308CF-8–0,070,50–1,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–0,508,00–11,0–
1.4404AISI 316L–0,030,50–1,500,50–1,50–0,035–0,02017,0–20,02,00–3,009,00–13,0–
1.4408CF-8M–0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0–
1.4435––0,030,50–1,000,50–1,50–0,045–0,02517,0–18,52,50–3,0012,5–15,0–
1.4462––0,030,20–1,000,50–2,00–0,030–0,02021,0–23,02,50–3,504,50–6,50N 0,08–0,20
1.4542––0,07–1,00–1,00–0,045–0,03015,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4548––0,070,30–1,000,30–1,00–0,025–0,02515,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4552––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–9,00–12,0Nb 0,15–0,45
1.4581––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0Nb 0,40–0,60
INOXIDÁVEIS COM CARBONO1.4837A297 GrHH0,20–0,501,00–2,001,00–2,00–0,040–0,04024,0–28,0–0,5011,0–14,0–
1.4848–0,30–0,501,00–2,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–19,0–21,0Ar –0,15Cu –0,15
1.4852–0,35–0,451,00–2,500,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–33,0–35,0Nb 0,8–1,8
MATERIAL ANALISIS QUIMICO
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Ar %V %W %Otros
LIGAS CROMO NIQUEL A560Gr 50Cr50Ni - 0,100 0,30 1,00 - 0,30 - 0,020 - 0,02 48,0 52,0 - - 50,0 51,0 - 0,25 - - - - N - N 0,3 Ti - Ti 0,5 Fe - Fe 1,0
60Cr 40Ni - - - - - - - - - - 59,5 60,0 - - 39,5 40,0 - - - - - - - -
HASTELLOY C 2.4686 - 0,070 0,30 0,70 0,30 0,80 - 0,040 - 0,03 15,5 17,5 16,0 18,5 50,0 - - - 0,20 0,40 3,75 5,25 Co - Co 1,25 Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22 2.4602 - 0,015 - 0,08 - 0,50 - 0,025 - 0,01 20,0 22,5 12,5 14,5 50,0 - - - - 0,35 2,50 3,50 Co - Co 2,50 Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb - 0,100 - 0,50 - 0,30 - 0,020 - 0,02 47,0 52,0 - - - 0,25 - 0,25 - - - - Fe - Fe 1,10 Nb 1,4 Nb 1,7 Ti - Ti 0,5
MATERIAL ANALISIS QUIMICO
%Cu %Sn %Pb %Fe %Mn %Al %Ni %Zn
MATERIAIS NÃO FERROSOS Latão L60/40Al Gk-Cu60Zm 57,5 60,0 - 1,20 1,50 3,00 0,30 0,80 - 0,030 0,40 0,80 0,30 1,00 Subtração
Bronze Alumínio F60 76,0 82,5 - 0,10 - 0,03 4,00 5,30 - 2,50 8,80 10,0 4,00 5,00 - 0,40
Bronze RG10 88,5 90,5 9,30 11,0 - 1,3 - 0,15 - - - - - 1,80 - 0,50
Bronze R65 83,5 85,5 4,30 6,00 4,00 6,00 - 0,02 - - - - - - 4,50 6,50
Alumínio - 0,08 - - - - - 0,08 - - - 10,0 - - - -

Tolerancias gerais

Para poder reduzir as despesas de produção, é uma boa norma evitar adoptar reduzidas tolerãncias, para além daquelas que sejam realmente necessárias, para a utilização correcta e funcional da peça que pretendemos produzir. Particularmente não se deve adoptar por normas gerais de utilização de tolerãncias reduzidas e fixas para todas as quotas dum desenho, eventualmente indica-se o grau de precisão ou de qualidade das tolerãncias e referencia-se nas quotas as quais se aplicam. Resumindo: O melhor campo de tolerãncias que se pode conseguir em peças de microfusão é de ±0,7 da medida nominal com um mínimo de 0,10% mm para as quotas inferiores a 15mm. Na tabela que se junta ao lado, indicamos as tolerãncia lineares em função dos graus de precisão pedidos. Tendo em conta que se deve adoptar os seguintes graus:
  • Grau de precisão D1 Para todas as quotas livres, onde não é necessário qualquer indicação de tolerãncia.
  • Grau de precisão D2 Para todas as quotas funcionais da peça, onde é necessário uma tolerãncia definida.
  • Grau de precisão D3 Para todas as quotas que necessitam de tolerãncias mais estreitas, e só se aplicam em casos particulares e só em quotas individuais escolhidas em base e acordo com o cliente.
DIMENSÕES NOMINAIS COMPRIMENTO, LARGURA, ALTURA ENTRE EIXOS
GRAU DE PRECISÃO
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Variação ±0- Campo de tolerância Variação ±0- Campo de tolerância Variação ±0- Campo de tolerância Variação ±0- Variação ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26

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