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Microfusio Catalana

A chave para o sucesso.

Fabricar os seus próprios acessórios e não estar dependente de fornecedores  é a chave do sucesso da Canela, que tem  uma microfusão própria onde são fabricados os grampos, alavancas e todos os acessórios fundidos que uma ferramenta possa precisar.

Possibility of casting pieces in bronce and aluminium alloys.
Possibilidade de fundir peças em ligas
de bronze e aluminio
Possibility of production of small and big pieces, from 10 gr. to 30 kg. in different alloys.
Possibilidade de fabricação de pequenas e grandes peças, de pesos desde 10 gr
até 30 kg em ligas diversas

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MATERIAL ANALISIS QUIMICO
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Cu %V %W
AÇOS BAIXA LIGA 1.7220 F1252 0,34 0,40 0,10 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,80 1,10 0,15 0,25 – – – – – – – –
1.6511 F1280 0,30 0,40 0,10 0,35 0,35 0,85 – 0,04 – 0,04 0,80 1,20 0,30 0,40 0,80 1,20 – – – – – –
1.3505 F1310 0,95 1,20 0,10 0,35 0,20 0,40 – 0,04 – 0,04 1,40 1,80 – – – – – – – – – –
1.8159 F1430 0,47 0,54 0,15 0,40 0,70 1,00 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 – – – – – – 0,10 0,20 – –
1.5810 F1580 0,17 0,22 0,15 0,40 0,70 1,00 – 0,035 – 0,035 0,80 1,20 – – 0,80 1,20 – – – – – –
1.2842 90MnCrV8 0,85 0,95 0,10 0,40 1,70 2,20 – 0,03 – 0,03 0,20 0,50 – – – – – – 0,10 0,30 – –
1.3401 X120Mn18 1,10 1,30 0,30 0,50 12,0 13,0 – 0,10 – 0,10 – 1,50 – – – – – – – – – –
1.7218 25CrMo4 0,22 0,29 0,15 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 – – – – – – – –
1.7225 42CrMo4 0,38 0,45 0,10 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 – – – – – – – –
1.7228 50CrMo40 0,46 0,54 0,25 0,30 0,30 0,80 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,25 – – – – – – – –
AÇOS MÉDIA LIGA 1.8519 F1721 0,28 0,35 0,15 0,40 0,50 0,70 – 0,035 – 0,035 – – – – 0,20 0,30 – –
1.2344 F5318 0,35 0,45 0,90 1,20 0,25 0,55 – 0,035 – 0,035 – – – – 0,85 1,15 – –
1.7380 A217 WC9 0,05 0,18 0,10 0,60 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 0,10 0,50 0,10 0,50 – – – 0,10
25CrM012 F1711 0,22 0,29 0,15 0,40 0,40 0,70 – 0,035 – 0,035 – – – – – – – –
AÇOS ALTA LIGA 1.4021 F3402 0,17 0,23 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,040 – 0,030 – 0,10 – – – – – –
1.2080 F5212 1,90 2,20 0,10 0,40 0,15 0,45 – 0,030 – 0,030 – – – – – – – –
1.2510 F5220 0,90 1,05 0,10 0,40 1,05 0,35 – 0,030 – 0,030 – – – – 0,05 0,25 0,40 0,70
1.4031 AISI 420 0,37 0,40 0,50 1,00 0,50 1,00 – 0,040 – 0,030 – – – – – – – –
1.4008 6X7CrNi Mo12-21 0,06 0,12 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,045 – 0,030 1,60 2,00 – – – – – –
1.4112 X90CrMo V18 0,85 0,95 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,040 – 0,020 – – – – 0,07 0,12 – –
1.4931 6X23CrMo V12-1 0,20 0,26 0,10 0,40 0,50 0,80 – 0,030 – 0,020 0,10 1,00 – – 0,25 0,35 0,05 0,50
AÇOS AO CARBONO 1.0401 F1110 0,10 0,20 0,15 0,30 0,30 0,50 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0402 F1120 0,20 0,30 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0501 F1130 0,30 0,40 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0503 F1140 0,40 0,50 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0535 F1150 0,50 0,60 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0420 A27Gr6030 0,10 0,25 0,10 0,80 0,10 0,75 – 0,040 – 0,040 – 0,10 – 0,10 – 0,10 – – – – – –
1.0619 A216WCB 0,18 0,23 0,10 0,60 0,50 1,20 – 0,030 – 0,030 – – – – – – – – – – – –
MATERIAL ANALISIS QUIMICO
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Outros
AÇOS INOXIDÁVEIS 1.4305 AISI 303 – 0,15 0,20 1,00 0,50 1,00 – 0,200 0,150 0,350 17,0 19,0 – 0,60 8,00 10,00
1.4301 AISI 304 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 18,0 20,0 – – 8,00 10,50
1.4841 AISI 310 – 0,25 0,50 1,50 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 22,0
1.4401 AISI 316 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0
1.4571 AISI 316Ti – 0,08 0,80 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0 Ti 0,15 Ti 0,80
1.4057 AISI 431 – 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 – 0,040 – 0,030 15,0 17,0 – – 1,25 2,50
1.4823 A297 HD – 0,50 1,00 2,00 1,00 1,50 – 0,040 – 0,040 26,0 30,0 0,20 0,50 4,00 7,00
1.4006 A217 CA15 – 0,15 0,50 1,50 0,20 1,00 – 0,040 – 0,040 11,5 14,0 – 0,50 – 1,00
1.4833 A351 CH8 – 0,08 – 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,040 22,0 26,0 – – 12,0 15,0
1.4308 CF-8 – 0,07 0,50 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – 0,50 8,00 11,0
1.4404 AISI 316L – 0,03 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,020 17,0 20,0 2,00 3,00 9,00 13,0
1.4408 CF-8M – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0
1.4435 – 0,03 0,50 1,00 0,50 1,50 – 0,045 – 0,025 17,0 18,5 2,50 3,00 12,5 15,0
1.4462 – 0,03 0,20 1,00 0,50 2,00 – 0,030 – 0,020 21,0 23,0 2,50 3,50 4,50 6,50 N 0,08 N 0,20
1.4542 – 0,07 – 1,00 – 1,00 – 0,045 – 0,030 15,0 17,.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4548 – 0,07 0,30 1,00 0,30 1,00 – 0,025 – 0,025 15,0 17.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4552 – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – – 9,00 12,0 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4581 – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0 Nb 0,40 Nb 0,60
INOXIDÁVEIS COM CARBONO 1.4837 A297 GrHH 0,20 0,50 1,00 2,00 1,00 2,00 – 0,040 – 0,040 24,0 28,0 – 0,50 11,0 14,0
1.4848 0,30 0,50 1,00 2,50 – 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 21,0 Ar – Ar 0,15 Cu – Cu 0,15
1.4852 0,35 0,45 1,00 2,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 33,0 35,0 Nb 0,8 Nb 1,8
MATERIAL ANALISIS QUIMICO
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Ar %V %W %Outros
LIGAS CROMO NIQUEL A560Gr 50Cr50Ni – 0,100 0,30 1,00 – 0,30 – 0,020 – 0,02 48,0 52,0 – – 50,0 51,0 – 0,25 – – – – N – N 0,3 Ti – Ti 0,5 Fe – Fe 1,0
60Cr 40Ni – – – – – – – – – – 59,5 60,0 – – 39,5 40,0 – – – – – – – –
HASTELLOY C 2.4686 – 0,070 0,30 0,70 0,30 0,80 – 0,040 – 0,03 15,5 17,5 16,0 18,5 50,0 – – – 0,20 0,40 3,75 5,25 Co – Co 1,25 Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22 2.4602 – 0,015 – 0,08 – 0,50 – 0,025 – 0,01 20,0 22,5 12,5 14,5 50,0 – – – – 0,35 2,50 3,50 Co – Co 2,50 Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb – 0,100 – 0,50 – 0,30 – 0,020 – 0,02 47,0 52,0 – – – 0,25 – 0,25 – – – – Fe – Fe 1,10 Nb 1,4 Nb 1,7 Ti – Ti 0,5
 
MATERIAL ANALISIS QUIMICO
%Cu %Sn %Pb %Fe %Mn %Al %Ni %Zn
MATERIAIS NÃO
FERRICOS
Latão L60/40Al Gk-Cu60Zm 57,5 60,0 – 1,20 1,50 3,00 0,30 0,80 – 0,030 0,40 0,80 0,30 1,00 Resto
Bronze Alumínio F60 76,0 82,5 – 0,10 – 0,03 4,00 5,30 – 2,50 8,80 10,0 4,00 5,00 – 0,40
Bronze RG10 88,5 90,5 9,30 11,0 – 1,3 – 0,15 – – – – – 1,80 – 0,50
Bronze R65 83,5 85,5 4,30 6,00 4,00 6,00 – 0,02 – – – – – – 4,50 6,50
Alumínio – 0,08 – – – – – 0,08 – – – 10,0 – – – –

Tolerancias gerais

Para poder reduzir as despesas de produção, é uma boa norma evitar adoptar reduzidas tolerãncias, para além daquelas que sejam realmente necessárias, para a utilização correcta e funcional da peça que pretendemos produzir.
Particularmente não se deve adoptar por normas gerais de utilização de tolerãncias reduzidas e fixas para todas as quotas dum desenho, eventualmente indica-se o grau de precisão ou de qualidade das tolerãncias e referencia-se nas quotas as quais se aplicam.
Resumindo: O melhor campo de tolerãncias que se pode conseguir em peças de microfusão é de ±0,7 da medida nominal com um mínimo de 0,10% mm para as quotas inferiores a 15mm.
Na tabela que se junta ao lado, indicamos as tolerãncia lineares em função dos graus de precisão pedidos. Tendo em conta que se deve adoptar os seguintes graus:

  • Grau de precisão D1
    Para todas as quotas livres, onde não é necessário qualquer indicação de tolerãncia.
  • Grau de precisão D2
    Para todas as quotas funcionais da peça, onde é necessário uma tolerãncia definida.
  • Grau de precisão D3
     Para todas as quotas que necessitam de tolerãncias mais estreitas, e só se aplicam em casos particulares e só em quotas individuais escolhidas em base e acordo com o cliente.

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DIMENSÕES NOMINAIS COMPRIMENTO, LARGURA, ALTURA ENTRE EJES
GRAU DE PRECISãO
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Variação ±0- Campo de tolerância
Variação ±0- Campo de tolerância Variação ±0- Campo de tolerância Variação±0- Variação ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26
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