Der Schlüssel zum Erfolg.

Der Schlüssel zum Erfolg von Canela liegt darin, daß das Unternehmen seine Ersatzteile selbst herstellt und nicht von externen Zulieferern abhängig ist. Canela verfügt sogar über eine eigene Feingießerei, in der alle Spannpratzen, Hebel und alle Gußelemente, die ein Werkzeug benötigt, hergestellt werden.

Es ist möglich, Feingußteile aus Bronze- und
Aluminiumlegierungen zu machen

Es ist möglich, kleine und große Teile herzustellen, von 10 Gr
bis zu 30 Kg, in vieler lei Legierungen herzustellen

WERKSTOFFCHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Cu%V%W
NIEDRIGLEGIERTE STAHLE1.7220F12520,34–0,400,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,80–1,100,15–0,25––––
1.6511F12800,30–0,400,10–0,350,35–0,85–0,04–0,040,80–1,200,30–0,400,80–1,20–––
1.3505F13100,95–1,200,10–0,350,20–0,40–0,04–0,041,40–1,80–––––
1.8159F14300,47–0,540,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,90–1,20–––0,10–0,20–
1.5810F15800,17–0,220,15–0,400,70–1,00–0,035–0,0350,80–1,20–0,80–1,20–––
1.284290MnCrV80,85–0,950,10–0,401,70–2,20–0,03–0,030,20–0,50–––0,10–0,30–
1.3401X120Mn181,10–1,300,30–0,5012,0–13,0–0,10–0,10–1,50–––––
1.721825CrMo40,22–0,290,15–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722542CrMo40,38–0,450,10–0,400,60–0,90–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,30––––
1.722850CrMo400,46–0,540,25–0,300,30–0,80–0,035–0,0350,90–1,200,15–0,25––––
MITTELLEGIERTE STAHLE1.8519F17210,28–0,350,15–0,400,50–0,70–0,035–0,035––0,20–0,30–
1.2344F53180,35–0,450,90–1,200,25–0,55–0,035–0,035––0,85–1,15–
1.7380A217 WC90,05–0,180,10–0,600,40–0,70–0,040–0,0400,10–0,500,10–0,50––0,10
25CrM012F17110,22–0,290,15–0,400,40–0,70–0,035–0,035––––
HOCHLEGIERTE STAHLE1.4021F34020,17–0,230,10–1,000,10–1,00–0,040–0,030–0,10–––
1.2080F52121,90–2,200,10–0,400,15–0,45–0,030–0,030––––
1.2510F52200,90–1,050,10–0,401,05–0,35–0,030–0,030––0,05–0,250,40–0,70
1.4031AISI 4200,37–0,400,50–1,000,50–1,00–0,040–0,030––––
1.40086X7CrNi Mo12-210,06–0,120,10–1,000,10–1,00–0,045–0,0301,60–2,00–––
1.4112X90CrMo V180,85–0,950,10–1,000,10–1,00–0,040–0,020––0,07–0,12–
1.49316X23CrMo V12-10,20–0,260,10–0,400,50–0,80–0,030–0,0200,10–1,00–0,25–0,350,05–0,50
KOHLESTOFFSTÄHLE1.0401F11100,10–0,200,15–0,300,30–0,50–0,040–0,040––––––
1.0402F11200,20–0,300,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0501F11300,30–0,400,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0503F11400,40–0,500,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0535F11500,50–0,600,15–0,300,40–0,70–0,040–0,040––––––
1.0420A27Gr60300,10–0,250,10–0,800,10–0,75–0,040–0,040–0,10–0,10–0,10–––
1.0619A216WCB0,18–0,230,10–0,600,50–1,20–0,030–0,030––––––
WERKSTOFFCHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
DINUNI%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Andere
ROSTFREIE STÄHLE1.4305AISI 303–0,150,20–1,000,50–1,00–0,2000,150–0,35017,0–19,0–0,608,00–10,00–
1.4301AISI 304–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03018,0–20,0–8,00–10,50–
1.4841AISI 310–0,250,50–1,500,50–2,00–0,045–0,03024,0–26,0–19,0–22,0–
1.4401AISI 316–0,080,30–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0–
1.4571AISI 316Ti–0,080,80–1,000,50–2,00–0,045–0,03016,0–18,02,00–3,0010,0–14,0Ti 0,15–0,80
1.4057AISI 431–0,200,50–1,000,50–1,00–0,040–0,03015,0–17,0–1,25–2,50–
1.4823A297 HD–0,501,00–2,001,00–1,50–0,040–0,04026,0–30,00,20–0,504,00–7,00–
1.4006A217 CA15–0,150,50–1,500,20–1,00–0,040–0,04011,5–14,0–0,50–1,00–
1.4833A351 CH8–0,08–1,50–1,50–0,040–0,04022,0–26,0–12,0–15,0–
1.4308CF-8–0,070,50–1,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–0,508,00–11,0–
1.4404AISI 316L–0,030,50–1,500,50–1,50–0,035–0,02017,0–20,02,00–3,009,00–13,0–
1.4408CF-8M–0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0–
1.4435––0,030,50–1,000,50–1,50–0,045–0,02517,0–18,52,50–3,0012,5–15,0–
1.4462––0,030,20–1,000,50–2,00–0,030–0,02021,0–23,02,50–3,504,50–6,50N 0,08–0,20
1.4542––0,07–1,00–1,00–0,045–0,03015,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4548––0,070,30–1,000,30–1,00–0,025–0,02515,0–17,0–3,00–5,00Nb 0,15–0,45
1.4552––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,0–9,00–12,0Nb 0,15–0,45
1.4581––0,070,50–1,500,50–1,50–0,040–0,03018,0–20,02,00–2,509,00–12,0Nb 0,40–0,60
ROSTFREIE STÄHLE MIT KOHLENSTOFF1.4837A297 GrHH0,20–0,501,00–2,001,00–2,00–0,040–0,04024,0–28,0–0,5011,0–14,0–
1.4848–0,30–0,501,00–2,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–19,0–21,0Ar –0,15Cu –0,15
1.4852–0,35–0,451,00–2,500,50–1,50–0,035–0,03024,0–26,0–33,0–35,0Nb 0,8–1,8
WERKSTOFF CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Ar %V %W %Andere
CHROM NICKEL LEGIERUNGEN A560Gr 50Cr50Ni - 0,100 0,30 1,00 - 0,30 - 0,020 - 0,02 48,0 52,0 - - 50,0 51,0 - 0,25 - - - - N - N 0,3 Ti - Ti 0,5 Fe - Fe 1,0
60Cr 40Ni - - - - - - - - - - 59,5 60,0 - - 39,5 40,0 - - - - - - - -
HASTELLOY C 2.4686 - 0,070 0,30 0,70 0,30 0,80 - 0,040 - 0,03 15,5 17,5 16,0 18,5 50,0 - - - 0,20 0,40 3,75 5,25 Co - Co 1,25 Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22 2.4602 - 0,015 - 0,08 - 0,50 - 0,025 - 0,01 20,0 22,5 12,5 14,5 50,0 - - - - 0,35 2,50 3,50 Co - Co 2,50 Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb - 0,100 - 0,50 - 0,30 - 0,020 - 0,02 47,0 52,0 - - - 0,25 - 0,25 - - - - Fe - Fe 1,10 Nb 1,4 Nb 1,7 Ti - Ti 0,5
WERKSTOFF CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
%Cu %Sn %Pb %Fe %Mn %Al %Ni %Zn
NICHT EISENHALTIGE WERKSTOFFE Messing L60/40Al Gk-Cu60Zm 57,5 60,0 - 1,20 1,50 3,00 0,30 0,80 - 0,030 0,40 0,80 0,30 1,00 Subtraktion
Bronze Aluminium F60 76,0 82,5 - 0,10 - 0,03 4,00 5,30 - 2,50 8,80 10,0 4,00 5,00 - 0,40
Bronze RG10 88,5 90,5 9,30 11,0 - 1,3 - 0,15 - - - - - 1,80 - 0,50
Bronze RG10 83,5 85,5 4,30 6,00 4,00 6,00 - 0,02 - - - - - - 4,50 6,50
Aluminium - 0,08 - - - - - 0,08 - - - 10,0 - - - -

Allgemeine toleranzen

Um die Produktionskosten niedrig zu halten, sollte man keine Toleranz enger wählen, als es der Zweck für die wirkliche funktionelle Verwendung erfordert.
Besonders sollte man keine engen Toleranzen für alle Maße einer Zeichnung vorschreiben.
Eventuell nennt man den Genauigkeitsgrad der Toleranz und man bezieht sich auf die Maß für die sie benötigt wird. Im Prinzip ist die beste erreichbare Toleranz eines Gußteiles ±0,7 mm des Nennmasses, mit einem Mindestwert von ±0,10 mm für die Maße unter 15 mm.
Auf der beigefügten Tabelle geben wir die Lineartoleranzen, in Abhängigkeit von den verlangten Genauigkeitsgrad. Bitte notieren Sie, daß wir folgende Genauigkeitsgrade verwenden:

  • Genauigkeitsgrad D1
    Freimaßtoleranz für alle Gußstücke, die keinen besonders hohen Schwierigkeitsgrad aufweisen.
  • Genauigkeitsgrad D2
    Gilt für die zu tolerierende Maße der Gußstücke, wo man eine definierte Toleranz braucht.
  • Genauigkeitsgrad D3
    Nur für einzelne, ausgewählte und vereinbarte Mäße nach entsprechender Absprache mit dem Kunden.
NENNMAß Länge, Breite, Höhe MITTENABSTAND
Genauigkeitsgrad
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Abmaß ±0- Toleranzbereich Abmaß ±0- Feld Abmaß ±0- Feld Abmaß ±0- Abmaß ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26

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