Microfusio Catalana

Der Schlüssel zum Erfolg.

Der Schlüssel zum Erfolg von Canela liegt darin, daß das Unternehmen seine Ersatzteile selbst herstellt und nicht von externen Zulieferern abhängig ist. Canela verfügt sogar über eine eigene Feingießerei, in der alle Spannpratzen, Hebel und alle Gußelemente, die ein Werkzeug benötigt, hergestellt werden.

Possibility of casting pieces in bronce and aluminium alloys.
Es ist möglich, Feingußteile aus Bronze- und
Aluminiumlegierungen zu machen
Possibility of production of small and big pieces, from 10 gr. to 30 kg. in different alloys.
Es ist möglich, kleine und große Teile herzustellen, von 10 Gr
bis zu 30 Kg, in vieler lei Legierungen herzustellen

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WERKSTOFF CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Cu %V %W
NIEDRIGLEGIERTE STÄHLE 1.7220 F1252 0,34 0,40 0,10 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,80 1,10 0,15 0,25 – – – – – – – –
1.6511 F1280 0,30 0,40 0,10 0,35 0,35 0,85 – 0,04 – 0,04 0,80 1,20 0,30 0,40 0,80 1,20 – – – – – –
1.3505 F1310 0,95 1,20 0,10 0,35 0,20 0,40 – 0,04 – 0,04 1,40 1,80 – – – – – – – – – –
1.8159 F1430 0,47 0,54 0,15 0,40 0,70 1,00 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 – – – – – – 0,10 0,20 – –
1.5810 F1580 0,17 0,22 0,15 0,40 0,70 1,00 – 0,035 – 0,035 0,80 1,20 – – 0,80 1,20 – – – – – –
1.2842 90MnCrV8 0,85 0,95 0,10 0,40 1,70 2,20 – 0,03 – 0,03 0,20 0,50 – – – – – – 0,10 0,30 – –
1.3401 X120Mn18 1,10 1,30 0,30 0,50 12,0 13,0 – 0,10 – 0,10 – 1,50 – – – – – – – – – –
1.7218 25CrMo4 0,22 0,29 0,15 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 – – – – – – – –
1.7225 42CrMo4 0,38 0,45 0,10 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 – – – – – – – –
1.7228 50CrMo40 0,46 0,54 0,25 0,30 0,30 0,80 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,25 – – – – – – – –
MITTELLEGIERTE STÄHLE 1.8519 F1721 0,28 0,35 0,15 0,40 0,50 0,70 – 0,035 – 0,035 – – – – 0,20 0,30 – –
1.2344 F5318 0,35 0,45 0,90 1,20 0,25 0,55 – 0,035 – 0,035 – – – – 0,85 1,15 – –
1.7380 A217 WC9 0,05 0,18 0,10 0,60 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 0,10 0,50 0,10 0,50 – – – 0,10
25CrM012 F1711 0,22 0,29 0,15 0,40 0,40 0,70 – 0,035 – 0,035 – – – – – – – –
HOCHLEGIERTE STÄHLE 1.4021 F3402 0,17 0,23 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,040 – 0,030 – 0,10 – – – – – –
1.2080 F5212 1,90 2,20 0,10 0,40 0,15 0,45 – 0,030 – 0,030 – – – – – – – –
1.2510 F5220 0,90 1,05 0,10 0,40 1,05 0,35 – 0,030 – 0,030 – – – – 0,05 0,25 0,40 0,70
1.4031 AISI 420 0,37 0,40 0,50 1,00 0,50 1,00 – 0,040 – 0,030 – – – – – – – –
1.4008 6X7CrNi Mo12-21 0,06 0,12 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,045 – 0,030 1,60 2,00 – – – – – –
1.4112 X90CrMo V18 0,85 0,95 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,040 – 0,020 – – – – 0,07 0,12 – –
1.4931 6X23CrMo V12-1 0,20 0,26 0,10 0,40 0,50 0,80 – 0,030 – 0,020 0,10 1,00 – – 0,25 0,35 0,05 0,50
ACEROS ALCARBONO 1.0401 F1110 0,10 0,20 0,15 0,30 0,30 0,50 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0402 F1120 0,20 0,30 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0501 F1130 0,30 0,40 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0503 F1140 0,40 0,50 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0535 F1150 0,50 0,60 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0420 A27Gr6030 0,10 0,25 0,10 0,80 0,10 0,75 – 0,040 – 0,040 – 0,10 – 0,10 – 0,10 – – – – – –
1.0619 A216WCB 0,18 0,23 0,10 0,60 0,50 1,20 – 0,030 – 0,030 – – – – – – – – – – – –
WERKSTOFF CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Andere
ROSTFREIE STÄHLE 1.4305 AISI 303 – 0,15 0,20 1,00 0,50 1,00 – 0,200 0,150 0,350 17,0 19,0 – 0,60 8,00 10,00
1.4301 AISI 304 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 18,0 20,0 – – 8,00 10,50
1.4841 AISI 310 – 0,25 0,50 1,50 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 22,0
1.4401 AISI 316 – 0,08 0,30 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0
1.4571 AISI 316Ti – 0,08 0,80 1,00 0,50 2,00 – 0,045 – 0,030 16,0 18,0 2,00 3,00 10,0 14,0 Ti 0,15 Ti 0,80
1.4057 AISI 431 – 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 – 0,040 – 0,030 15,0 17,0 – – 1,25 2,50
1.4823 A297 HD – 0,50 1,00 2,00 1,00 1,50 – 0,040 – 0,040 26,0 30,0 0,20 0,50 4,00 7,00
1.4006 A217 CA15 – 0,15 0,50 1,50 0,20 1,00 – 0,040 – 0,040 11,5 14,0 – 0,50 – 1,00
1.4833 A351 CH8 – 0,08 – 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,040 22,0 26,0 – – 12,0 15,0
1.4308 CF-8 – 0,07 0,50 1,50 – 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – 0,50 8,00 11,0
1.4404 AISI 316L – 0,03 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,020 17,0 20,0 2,00 3,00 9,00 13,0
1.4408 CF-8M – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0
1.4435 – 0,03 0,50 1,00 0,50 1,50 – 0,045 – 0,025 17,0 18,5 2,50 3,00 12,5 15,0
1.4462 – 0,03 0,20 1,00 0,50 2,00 – 0,030 – 0,020 21,0 23,0 2,50 3,50 4,50 6,50 N 0,08 N 0,20
1.4542 – 0,07 – 1,00 – 1,00 – 0,045 – 0,030 15,0 17,.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4548 – 0,07 0,30 1,00 0,30 1,00 – 0,025 – 0,025 15,0 17.0 – – 3,00 5,00 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4552 – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 – – 9,00 12,0 Nb 0,15 Nb 0,45
1.4581 – 0,07 0,50 1,50 0,50 1,50 – 0,040 – 0,030 18,0 20,0 2,00 2,50 9,00 12,0 Nb 0,40 Nb 0,60
ROSTFREIE STÄHLE
MIT KOHLENSTOFF
1.4837 A297 GrHH 0,20 0,50 1,00 2,00 1,00 2,00 – 0,040 – 0,040 24,0 28,0 – 0,50 11,0 14,0
1.4848 0,30 0,50 1,00 2,50 – 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 19,0 21,0 Ar – Ar 0,15 Cu – Cu 0,15
1.4852 0,35 0,45 1,00 2,50 0,50 1,50 – 0,035 – 0,030 24,0 26,0 – – 33,0 35,0 Nb 0,8 Nb 1,8
WERKSTOFF CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
%C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Ar %V %W %Andere
CHROM NICKEL LEGIERUNGEN A560Gr
50Cr50Ni
– 0,100 0,30 1,00 – 0,30 – 0,020 – 0,02 48,0 52,0 – – 50,0 51,0 – 0,25 – – – – N – N 0,3 Ti – Ti 0,5 Fe – Fe 1,0
60Cr
40Ni
– – – – – – – – – – 59,5 60,0 – – 39,5 40,0 – – – – – – – –
HASTELLOY C
2.4686
– 0,070 0,30 0,70 0,30 0,80 – 0,040 – 0,03 15,5 17,5 16,0 18,5 50,0 – – – 0,20 0,40 3,75 5,25 Co – Co 1,25 Fe 2,0 Fe 6,0
HASTELLOY C22
2.4602
– 0,015 – 0,08 – 0,50 – 0,025 – 0,01 20,0 22,5 12,5 14,5 50,0 – – – – 0,35 2,50 3,50 Co – Co 2,50 Fe 2,0 Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb – 0,100 – 0,50 – 0,30 – 0,020 – 0,02 47,0 52,0 – – – 0,25 – 0,25 – – – – Fe – Fe 1,10 Nb 1,4 Nb 1,7 Ti – Ti 0,5
 
WERKSTOFF CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
%Cu %Sn %Pb %Fe %Mn %Al %Ni %Zn
NICHT EISENHALTIGE
WERKSTOFFE
Messing L60/40Al
Gk-Cu60Zm
57,5 60,0 – 1,20 1,50 3,00 0,30 0,80 – 0,030 0,40 0,80 0,30 1,00 Rest
Bronze
Aluminium F60
76,0 82,5 – 0,10 – 0,03 4,00 5,30 – 2,50 8,80 10,0 4,00 5,00 – 0,40
Bronze RG10 88,5 90,5 9,30 11,0 – 1,3 – 0,15 – – – – – 1,80 – 0,50
Bronze R65 83,5 85,5 4,30 6,00 4,00 6,00 – 0,02 – – – – – – 4,50 6,50
Aluminium – 0,08 – – – – – 0,08 – – – 10,0 – – – –

Allgemeine toleranzen

Um die Produktionskosten niedrig zu halten, sollte man keine Toleranz enger wählen, als es der Zweck für die wirkliche funktionelle Verwendung erfordert.
Besonders sollte man keine engen Toleranzen für alle Maße einer Zeichnung vorschreiben.
Eventuell nennt man den Genauigkeitsgrad der Toleranz und man bezieht sich auf die Maß für die sie benötigt wird. Im Prinzip ist die beste erreichbare Toleranz eines Gußteiles ±0,7 mm des Nennmasses, mit einem Mindestwert von ±0,10 mm für die Maße unter 15 mm.
Auf der beigefügten Tabelle geben wir die Lineartoleranzen, in Abhängigkeit von den verlangten Genauigkeitsgrad. Bitte notieren Sie, daß wir folgende Genauigkeitsgrade verwenden:

  • Genauigkeitsgrad  D1
    Freimaßtoleranz für alle Gußstücke, die keinen besonders hohen Schwierigkeitsgrad aufweisen.
  • Genauigkeitsgrad  D2
    Gilt für die zu tolerierende Maße der Gußstücke, wo man eine definierte Toleranz braucht.
  • Genauigkeitsgrad  D3
    Nur für einzelne, ausgewählte und vereinbarte Mäße nach entsprechender Absprache mit dem Kunden.

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NENNMAß
LÄNGE, BREITE, HÖHE MITTENABSTAND
GENAUIGKEITSGRAD
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Abmaß ±0- Feld Abmaß ±0- Feld Abmaß ±0- Feld Abmaß ±0- Abmaß ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26
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