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Microfusio Catalana

La clave del éxito. La fabricación de sus propios recambios y no depender de proveedores externos es la clave del éxito de Canela, que incluso dispone de una micro fusión propia donde se fabrican todas
las bridas, palancas y todos los elementos de fundición que pueda necesitar una herramienta.
Microfusio Catalana Investment casting Plant (spare parts and others).
Posibilidad de fundir piezas en aleaciones
de bronce y aluminio
Microfusio Catalana Investment casting Plant (spare parts and others).
Posibilidad de fabricación de pequeñas y grandes piezas, desde 10 gr.
hasta 30 kg. de peso en aleaciones diversas

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MATERIAL ANÁLISIS QUÍMICO
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Cu %V %W
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN 1.7220 F1252 0,34 0,40 0,10 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,80 1,10 0,15 0,25 – – – – – – – –
1.6511 F1280 0,30 0,40 0,10 0,35 0,35 0,85 – 0,04 – 0,04 0,80 1,20 0,30 0,40 0,80 1,20 – – – – – –
1.3505 F1310 0,95 1,20 0,10 0,35 0,20 0,40 – 0,04 – 0,04 1,40 1,80 – – – – – – – – – –
1.8159 F1430 0,47 0,54 0,15 0,40 0,70 1,00 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 – – – – – – 0,10 0,20 – –
1.5810 F1580 0,17 0,22 0,15 0,40 0,70 1,00 – 0,035 – 0,035 0,80 1,20 – – 0,80 1,20 – – – – – –
1.2842 90MnCrV8 0,85 0,95 0,10 0,40 1,70 2,20 – 0,03 – 0,03 0,20 0,50 – – – – – – 0,10 0,30 – –
1.3401 X120Mn18 1,10 1,30 0,30 0,50 12,0 13,0 – 0,10 – 0,10 – 1,50 – – – – – – – – – –
1.7218 25CrMo4 0,22 0,29 0,15 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 – – – – – – – –
1.7225 42CrMo4 0,38 0,45 0,10 0,40 0,60 0,90 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,30 – – – – – – – –
1.7228 50CrMo40 0,46 0,54 0,25 0,30 0,30 0,80 – 0,035 – 0,035 0,90 1,20 0,15 0,25 – – – – – – – –
ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN 1.8519 F1721 0,28 0,35 0,15 0,40 0,50 0,70 – 0,035 – 0,035 – – – – 0,20 0,30 – –
1.2344 F5318 0,35 0,45 0,90 1,20 0,25 0,55 – 0,035 – 0,035 – – – – 0,85 1,15 – –
1.7380 A217 WC9 0,05 0,18 0,10 0,60 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 0,10 0,50 0,10 0,50 – – – 0,10
25CrM012 F1711 0,22 0,29 0,15 0,40 0,40 0,70 – 0,035 – 0,035 – – – – – – – –
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN 1.4021 F3402 0,17 0,23 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,040 – 0,030 – 0,10 – – – – – –
1.2080 F5212 1,90 2,20 0,10 0,40 0,15 0,45 – 0,030 – 0,030 – – – – – – – –
1.2510 F5220 0,90 1,05 0,10 0,40 1,05 0,35 – 0,030 – 0,030 – – – – 0,05 0,25 0,40 0,70
1.4031 AISI 420 0,37 0,40 0,50 1,00 0,50 1,00 – 0,040 – 0,030 – – – – – – – –
1.4008 6X7CrNi Mo12-21 0,06 0,12 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,045 – 0,030 1,60 2,00 – – – – – –
1.4112 X90CrMo V18 0,85 0,95 0,10 1,00 0,10 1,00 – 0,040 – 0,020 – – – – 0,07 0,12 – –
1.4931 6X23CrMo V12-1 0,20 0,26 0,10 0,40 0,50 0,80 – 0,030 – 0,020 0,10 1,00 – – 0,25 0,35 0,05 0,50
ACEROS ALCARBONO 1.0401 F1110 0,10 0,20 0,15 0,30 0,30 0,50 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0402 F1120 0,20 0,30 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0501 F1130 0,30 0,40 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0503 F1140 0,40 0,50 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0535 F1150 0,50 0,60 0,15 0,30 0,40 0,70 – 0,040 – 0,040 – – – – – – – – – – – –
1.0420 A27Gr6030 0,10 0,25 0,10 0,80 0,10 0,75 – 0,040 – 0,040 – 0,10 – 0,10 – 0,10 – – – – – –
1.0619 A216WCB 0,18 0,23 0,10 0,60 0,50 1,20 – 0,030 – 0,030 – – – – – – – – – – – –

MATERIAL ANÁLISIS QUÍMICO
DIN UNI %C %Si %Mn %P %S %Cr %Mo %Ni %Otros
ACEROS INOXIDABLES 1.4305 AISI 303
0,15
0,20
1,00
0,50
1,00

0,200
0,150
0,350
17,0
19,0

0,60
8,00
10,00
1.4301 AISI 304
0,08
0,30
1,00
0,50
2,00

0,045

0,030
18,0
20,0

8,00
10,50
1.4841 AISI 310
0,25
0,50
1,50
0,50
2,00

0,045

0,030
24,0
26,0

19,0
22,0
1.4401 AISI 316
0,08
0,30
1,00
0,50
2,00

0,045

0,030
16,0
18,0
2,00
3,00
10,0
14,0
1.4571 AISI 316Ti
0,08
0,80
1,00
0,50
2,00

0,045

0,030
16,0
18,0
2,00
3,00
10,0
14,0
Ti 0,15
Ti 0,80
1.4057 AISI 431
0,20
0,50
1,00
0,50
1,00

0,040

0,030
15,0
17,0

1,25
2,50
1.4823 A297 HD
0,50
1,00
2,00
1,00
1,50

0,040

0,040
26,0
30,0
0,20
0,50
4,00
7,00
1.4006 A217 CA15
0,15
0,50
1,50
0,20
1,00

0,040

0,040
11,5
14,0

0,50

1,00
1.4833 A351 CH8
0,08

1,50

1,50

0,040

0,040
22,0
26,0

12,0
15,0
1.4308 CF-8
0,07
0,50
1,50

1,50

0,040

0,030
18,0
20,0

0,50
8,00
11,0
1.4404 AISI 316L
0,03
0,50
1,50
0,50
1,50

0,035

0,020
17,0
20,0
2,00
3,00
9,00
13,0
1.4408 CF-8M
0,07
0,50
1,50
0,50
1,50

0,040

0,030
18,0
20,0
2,00
2,50
9,00
12,0
1.4435
0,03
0,50
1,00
0,50
1,50

0,045

0,025
17,0
18,5
2,50
3,00
12,5
15,0
1.4462
0,03
0,20
1,00
0,50
2,00

0,030

0,020
21,0
23,0
2,50
3,50
4,50
6,50
N 0,08
N 0,20
1.4542
0,07

1,00

1,00

0,045

0,030
15,0
17,.0

3,00
5,00
Nb 0,15
Nb 0,45
1.4548
0,07
0,30
1,00
0,30
1,00

0,025

0,025
15,0
17.0

3,00
5,00
Nb 0,15
Nb 0,45
1.4552
0,07
0,50
1,50
0,50
1,50

0,040

0,030
18,0
20,0

9,00
12,0
Nb 0,15
Nb 0,45
1.4581
0,07
0,50
1,50
0,50
1,50

0,040

0,030
18,0
20,0
2,00
2,50
9,00
12,0
Nb 0,40
Nb 0,60
INOXIDABLES CON CARBONO 1.4837 A297 GrHH 0,20
0,50
1,00
2,00
1,00
2,00

0,040

0,040
24,0
28,0

0,50
11,0
14,0
1.4848 0,30
0,50
1,00
2,50

1,50

0,035

0,030
24,0
26,0

19,0
21,0
Ar –
Ar 0,15
Cu –
Cu 0,15
1.4852 0,35
0,45
1,00
2,50
0,50
1,50

0,035

0,030
24,0
26,0

33,0
35,0
Nb 0,8
Nb 1,8

 MATERIALANÁLISIS QUÍMICO
%C%Si%Mn%P%S%Cr%Mo%Ni%Ar%V%W%Otros
ALEACIONES CROMO-NÍQUELA560Gr
50Cr50Ni

0,100
0,30
1,00

0,30

0,020

0,02
48,0
52,0

50,0
51,0

0,25


N –
N 0,3
Ti –
Ti 0,5
Fe –
Fe 1,0
60Cr 40Ni




59,5
60,0

39,5
40,0




HASTELLOY C
2.4686

0,070
0,30
0,70
0,30
0,80

0,040

0,03
15,5
17,5
16,0
18,5
50,0

0,20
0,40
3,75
5,25
Co –
Co 1,25
Fe 2,0
Fe 6,0
HASTELLOY C22
2.4602

0,015

0,08

0,50

0,025

0,01
20,0
22,5
12,5
14,5
50,0


0,35
2,50
3,50
Co –
Co 2,50
Fe 2,0
Fe 6,0
50Cr 50Ni Nb
0,100

0,50

0,30

0,020

0,02
47,0
52,0


0,25

0,25


Fe –
Fe 1,10
Nb 1,4
Nb 1,7
Ti –
Ti 0,5

 

 MATERIALANÁLISIS QUÍMICO
%Cu%Sn%Pb%Fe%Mn%Al%Ni%Zn
MATERIALES NO
FERROSOS
Latón L60/40Al
Gk-Cu60Zm
57,5
60,0

1,20
1,50
3,00
0,30
0,80

0,030
0,40
0,80
0,30
1,00
Resta
Bronce
Aluminio F60
76,0
82,5

0,10

0,03
4,00
5,30

2,50
8,80
10,0
4,00
5,00

0,40
Bronce RG1088,5
90,5
9,30
11,0

1,3

0,15



1,80

0,50
Bronce R6583,5
85,5
4,30
6,00
4,00
6,00

0,02



4,50
6,50
Aluminio
0,08



0,08


10,0


Tolerancias generales

Para contener los costes de producción es una buena norma el evitar adoptar campos de tolerancias más estrechos de lo que sea necesario para la utilización funcional real de la pieza.
Particularmente no se deben adoptar indicaciones generalizadas de utilización de campos estrechos y fijos para todas las cotas de un dibujo; eventualmente se indica el grado de precisión o de calidad de tolerancia y se refiere a las cotas a las cuales se aplica.
Resumiendo, el mejor campo de tolerancia que se puede conseguir en piezas de microfusión es de ±0,7 de la medida nominal, con un mínimo de ±0,10% mm para las cotas inferiores a 15 mm.
En la tabla que adjuntamos se indican las tolerancias lineales en función de los grados de precisión requeridos. Tener en cuenta que se adoptan los grados siguientes:

  • Grado de precisión D1
    Para todas las cotas libres donde no se necesita ninguna indicación de tolerancia.
  • Grado de precisión D2
    Para todas las cotas funcionales de la pieza donde se necesita una tolerancia definida.
  • Grado de precisión D3
    Para todas las cotas que piden tolerancias más estrechas, se aplica sólo en casos particulares y sólo vale para cotas individuales escogidas en base a acuerdos con el cliente.

duplication

DIMENSIONES NOMINALES LARGO, ANCHO, ALTO ENTRE EJES
GRADO DE PRECISIÓN
D1 D2 D3 D1 D3
DA A Variación ±0- Campo de tolerancia Variación ±0- Campo de tolerancia Variación ±0- Campo de tolerancia Variación ±0- Variación ±0-
6 ±0,10 0,20 ±0,08 0,16 ±0,06 0,12 ±0,25 ±0,16
6 10 ±0,12 0,24 ±0,10 0,20
10 14 ±0,15 0,30 ±0,12 0,24 ±0,09 0,18
14 18 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
18 24 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,12 0,24 ±0,32 ±0,20
24 30 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40 ±0,14 0,28
30 40 ±0,37 0,74 ±0,25 0,50 ±0,17 0,34 ±0,50 ±0,30
40 50 ±0,44 0,88 ±0,30 0,60 ±0,20 0,40
50 65 ±0,52 1,04 ±0,38 0,76 ±0,23 0,46 ±0,71 ±0,45
65 80 ±0,60 1,20 ±0,46 0,92 ±0,27 0,54
80 100 ±0,68 1,38 ±0,53 1,06 ±0,30 0,60 ±0,90 ±0,60
100 120 ±0,76 1,52 ±0,60 1,20 ±0,33 0,66
120 140 ±0,84 1,68 ±0,65 1,30 ±0,36 0,72 ±1,15 ±0,85
140 160 ±0,92 1,84 ±0,72 1,44 ±0,38 0,76
160 180 ±1,02 2,04 ±0,80 1,60 ±0,42 0,84
180 200 ±1,12 2,24 ±0,88 1,76 ±0,43 0,86 ±1,80 ±1,00
200 225 ±1,28 2,56 ±0,95 1,90 ±0,47 0,94
225 250 ±1,44 2,88 ±1,05 2,10 ±0,51 1,02
250 280 ±1,64 3,28 ±1,15 2,30 ±0,56 1,12 ±2,20 ±1,25
280 315 ±1,84 3,68 ±1,25 2,50 ±0,63 1,26
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