Der Schlüssel zum Erfolg.
Der Schlüssel zum Erfolg von Canela liegt darin, daß das Unternehmen seine Ersatzteile selbst herstellt und nicht von externen Zulieferern abhängig ist. Canela verfügt sogar über eine eigene Feingießerei, in der alle Spannpratzen, Hebel und alle Gußelemente, die ein Werkzeug benötigt, hergestellt werden.
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WERKSTOFF | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DIN | UNI | %C | %Si | %Mn | %P | %S | %Cr | %Mo | %Ni | %Cu | %V | %W | |
NIEDRIGLEGIERTE STÄHLE | 1.7220 | F1252 | 0,34 0,40 | 0,10 0,40 | 0,60 0,90 | – 0,035 | – 0,035 | 0,80 1,10 | 0,15 0,25 | – – | – – | – – | – – |
1.6511 | F1280 | 0,30 0,40 | 0,10 0,35 | 0,35 0,85 | – 0,04 | – 0,04 | 0,80 1,20 | 0,30 0,40 | 0,80 1,20 | – – | – – | – – | |
1.3505 | F1310 | 0,95 1,20 | 0,10 0,35 | 0,20 0,40 | – 0,04 | – 0,04 | 1,40 1,80 | – – | – – | – – | – – | – – | |
1.8159 | F1430 | 0,47 0,54 | 0,15 0,40 | 0,70 1,00 | – 0,035 | – 0,035 | 0,90 1,20 | – – | – – | – – | 0,10 0,20 | – – | |
1.5810 | F1580 | 0,17 0,22 | 0,15 0,40 | 0,70 1,00 | – 0,035 | – 0,035 | 0,80 1,20 | – – | 0,80 1,20 | – – | – – | – – | |
1.2842 | 90MnCrV8 | 0,85 0,95 | 0,10 0,40 | 1,70 2,20 | – 0,03 | – 0,03 | 0,20 0,50 | – – | – – | – – | 0,10 0,30 | – – | |
1.3401 | X120Mn18 | 1,10 1,30 | 0,30 0,50 | 12,0 13,0 | – 0,10 | – 0,10 | – 1,50 | – – | – – | – – | – – | – – | |
1.7218 | 25CrMo4 | 0,22 0,29 | 0,15 0,40 | 0,60 0,90 | – 0,035 | – 0,035 | 0,90 1,20 | 0,15 0,30 | – – | – – | – – | – – | |
1.7225 | 42CrMo4 | 0,38 0,45 | 0,10 0,40 | 0,60 0,90 | – 0,035 | – 0,035 | 0,90 1,20 | 0,15 0,30 | – – | – – | – – | – – | |
1.7228 | 50CrMo40 | 0,46 0,54 | 0,25 0,30 | 0,30 0,80 | – 0,035 | – 0,035 | 0,90 1,20 | 0,15 0,25 | – – | – – | – – | – – | |
MITTELLEGIERTE STÄHLE | 1.8519 | F1721 | 0,28 0,35 | 0,15 0,40 | 0,50 0,70 | – 0,035 | – 0,035 | – – | – – | 0,20 0,30 | – – | ||
1.2344 | F5318 | 0,35 0,45 | 0,90 1,20 | 0,25 0,55 | – 0,035 | – 0,035 | – – | – – | 0,85 1,15 | – – | |||
1.7380 | A217 WC9 | 0,05 0,18 | 0,10 0,60 | 0,40 0,70 | – 0,040 | – 0,040 | 0,10 0,50 | 0,10 0,50 | – – | – 0,10 | |||
25CrM012 | F1711 | 0,22 0,29 | 0,15 0,40 | 0,40 0,70 | – 0,035 | – 0,035 | – – | – – | – – | – – | |||
HOCHLEGIERTE STÄHLE | 1.4021 | F3402 | 0,17 0,23 | 0,10 1,00 | 0,10 1,00 | – 0,040 | – 0,030 | – 0,10 | – – | – – | – – | ||
1.2080 | F5212 | 1,90 2,20 | 0,10 0,40 | 0,15 0,45 | – 0,030 | – 0,030 | – – | – – | – – | – – | |||
1.2510 | F5220 | 0,90 1,05 | 0,10 0,40 | 1,05 0,35 | – 0,030 | – 0,030 | – – | – – | 0,05 0,25 | 0,40 0,70 | |||
1.4031 | AISI 420 | 0,37 0,40 | 0,50 1,00 | 0,50 1,00 | – 0,040 | – 0,030 | – – | – – | – – | – – | |||
1.4008 | 6X7CrNi Mo12-21 | 0,06 0,12 | 0,10 1,00 | 0,10 1,00 | – 0,045 | – 0,030 | 1,60 2,00 | – – | – – | – – | |||
1.4112 | X90CrMo V18 | 0,85 0,95 | 0,10 1,00 | 0,10 1,00 | – 0,040 | – 0,020 | – – | – – | 0,07 0,12 | – – | |||
1.4931 | 6X23CrMo V12-1 | 0,20 0,26 | 0,10 0,40 | 0,50 0,80 | – 0,030 | – 0,020 | 0,10 1,00 | – – | 0,25 0,35 | 0,05 0,50 | |||
ACEROS ALCARBONO | 1.0401 | F1110 | 0,10 0,20 | 0,15 0,30 | 0,30 0,50 | – 0,040 | – 0,040 | – – | – – | – – | – – | – – | – – |
1.0402 | F1120 | 0,20 0,30 | 0,15 0,30 | 0,40 0,70 | – 0,040 | – 0,040 | – – | – – | – – | – – | – – | – – | |
1.0501 | F1130 | 0,30 0,40 | 0,15 0,30 | 0,40 0,70 | – 0,040 | – 0,040 | – – | – – | – – | – – | – – | – – | |
1.0503 | F1140 | 0,40 0,50 | 0,15 0,30 | 0,40 0,70 | – 0,040 | – 0,040 | – – | – – | – – | – – | – – | – – | |
1.0535 | F1150 | 0,50 0,60 | 0,15 0,30 | 0,40 0,70 | – 0,040 | – 0,040 | – – | – – | – – | – – | – – | – – | |
1.0420 | A27Gr6030 | 0,10 0,25 | 0,10 0,80 | 0,10 0,75 | – 0,040 | – 0,040 | – 0,10 | – 0,10 | – 0,10 | – – | – – | – – | |
1.0619 | A216WCB | 0,18 0,23 | 0,10 0,60 | 0,50 1,20 | – 0,030 | – 0,030 | – – | – – | – – | – – | – – | – – |
WERKSTOFF | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
DIN | UNI | %C | %Si | %Mn | %P | %S | %Cr | %Mo | %Ni | %Andere | ||
ROSTFREIE STÄHLE | 1.4305 | AISI 303 | – 0,15 | 0,20 1,00 | 0,50 1,00 | – 0,200 | 0,150 0,350 | 17,0 19,0 | – 0,60 | 8,00 10,00 | – | |
1.4301 | AISI 304 | – 0,08 | 0,30 1,00 | 0,50 2,00 | – 0,045 | – 0,030 | 18,0 20,0 | – – | 8,00 10,50 | – | ||
1.4841 | AISI 310 | – 0,25 | 0,50 1,50 | 0,50 2,00 | – 0,045 | – 0,030 | 24,0 26,0 | – – | 19,0 22,0 | – | ||
1.4401 | AISI 316 | – 0,08 | 0,30 1,00 | 0,50 2,00 | – 0,045 | – 0,030 | 16,0 18,0 | 2,00 3,00 | 10,0 14,0 | – | ||
1.4571 | AISI 316Ti | – 0,08 | 0,80 1,00 | 0,50 2,00 | – 0,045 | – 0,030 | 16,0 18,0 | 2,00 3,00 | 10,0 14,0 | Ti 0,15 Ti 0,80 | ||
1.4057 | AISI 431 | – 0,20 | 0,50 1,00 | 0,50 1,00 | – 0,040 | – 0,030 | 15,0 17,0 | – – | 1,25 2,50 | – | ||
1.4823 | A297 HD | – 0,50 | 1,00 2,00 | 1,00 1,50 | – 0,040 | – 0,040 | 26,0 30,0 | 0,20 0,50 | 4,00 7,00 | – | ||
1.4006 | A217 CA15 | – 0,15 | 0,50 1,50 | 0,20 1,00 | – 0,040 | – 0,040 | 11,5 14,0 | – 0,50 | – 1,00 | – | ||
1.4833 | A351 CH8 | – 0,08 | – 1,50 | – 1,50 | – 0,040 | – 0,040 | 22,0 26,0 | – – | 12,0 15,0 | – | ||
1.4308 | CF-8 | – 0,07 | 0,50 1,50 | – 1,50 | – 0,040 | – 0,030 | 18,0 20,0 | – 0,50 | 8,00 11,0 | – | ||
1.4404 | AISI 316L | – 0,03 | 0,50 1,50 | 0,50 1,50 | – 0,035 | – 0,020 | 17,0 20,0 | 2,00 3,00 | 9,00 13,0 | – | ||
1.4408 | CF-8M | – 0,07 | 0,50 1,50 | 0,50 1,50 | – 0,040 | – 0,030 | 18,0 20,0 | 2,00 2,50 | 9,00 12,0 | – | ||
1.4435 | – | – 0,03 | 0,50 1,00 | 0,50 1,50 | – 0,045 | – 0,025 | 17,0 18,5 | 2,50 3,00 | 12,5 15,0 | – | ||
1.4462 | – | – 0,03 | 0,20 1,00 | 0,50 2,00 | – 0,030 | – 0,020 | 21,0 23,0 | 2,50 3,50 | 4,50 6,50 | N 0,08 N 0,20 | ||
1.4542 | – | – 0,07 | – 1,00 | – 1,00 | – 0,045 | – 0,030 | 15,0 17,.0 | – – | 3,00 5,00 | Nb 0,15 Nb 0,45 | ||
1.4548 | – | – 0,07 | 0,30 1,00 | 0,30 1,00 | – 0,025 | – 0,025 | 15,0 17.0 | – – | 3,00 5,00 | Nb 0,15 Nb 0,45 | ||
1.4552 | – | – 0,07 | 0,50 1,50 | 0,50 1,50 | – 0,040 | – 0,030 | 18,0 20,0 | – – | 9,00 12,0 | Nb 0,15 Nb 0,45 | ||
1.4581 | – | – 0,07 | 0,50 1,50 | 0,50 1,50 | – 0,040 | – 0,030 | 18,0 20,0 | 2,00 2,50 | 9,00 12,0 | Nb 0,40 Nb 0,60 | ||
ROSTFREIE STÄHLE MIT KOHLENSTOFF |
1.4837 | A297 GrHH | 0,20 0,50 | 1,00 2,00 | 1,00 2,00 | – 0,040 | – 0,040 | 24,0 28,0 | – 0,50 | 11,0 14,0 | – | |
1.4848 | – | 0,30 0,50 | 1,00 2,50 | – 1,50 | – 0,035 | – 0,030 | 24,0 26,0 | – – | 19,0 21,0 | Ar – Ar 0,15 | Cu – Cu 0,15 | |
1.4852 | – | 0,35 0,45 | 1,00 2,50 | 0,50 1,50 | – 0,035 | – 0,030 | 24,0 26,0 | – – | 33,0 35,0 | Nb 0,8 Nb 1,8 |
WERKSTOFF | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
%C | %Si | %Mn | %P | %S | %Cr | %Mo | %Ni | %Ar | %V | %W | %Andere | ||||
CHROM NICKEL LEGIERUNGEN | A560Gr 50Cr50Ni |
– 0,100 | 0,30 1,00 | – 0,30 | – 0,020 | – 0,02 | 48,0 52,0 | – – | 50,0 51,0 | – 0,25 | – – | – – | N – N 0,3 | Ti – Ti 0,5 | Fe – Fe 1,0 |
60Cr 40Ni |
– – | – – | – – | – – | – – | 59,5 60,0 | – – | 39,5 40,0 | – – | – – | – – | – – | |||
HASTELLOY C 2.4686 |
– 0,070 | 0,30 0,70 | 0,30 0,80 | – 0,040 | – 0,03 | 15,5 17,5 | 16,0 18,5 | 50,0 – | – – | 0,20 0,40 | 3,75 5,25 | Co – Co 1,25 | Fe 2,0 Fe 6,0 | ||
HASTELLOY C22 2.4602 |
– 0,015 | – 0,08 | – 0,50 | – 0,025 | – 0,01 | 20,0 22,5 | 12,5 14,5 | 50,0 – | – – | – 0,35 | 2,50 3,50 | Co – Co 2,50 | Fe 2,0 Fe 6,0 | ||
50Cr 50Ni Nb | – 0,100 | – 0,50 | – 0,30 | – 0,020 | – 0,02 | 47,0 52,0 | – – | – 0,25 | – 0,25 | – – | – – | Fe – Fe 1,10 | Nb 1,4 Nb 1,7 | Ti – Ti 0,5 |
WERKSTOFF | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
%Cu | %Sn | %Pb | %Fe | %Mn | %Al | %Ni | %Zn | ||
NICHT EISENHALTIGE WERKSTOFFE |
Messing L60/40Al Gk-Cu60Zm |
57,5 60,0 | – 1,20 | 1,50 3,00 | 0,30 0,80 | – 0,030 | 0,40 0,80 | 0,30 1,00 | Rest |
Bronze Aluminium F60 |
76,0 82,5 | – 0,10 | – 0,03 | 4,00 5,30 | – 2,50 | 8,80 10,0 | 4,00 5,00 | – 0,40 | |
Bronze RG10 | 88,5 90,5 | 9,30 11,0 | – 1,3 | – 0,15 | – – | – – | – 1,80 | – 0,50 | |
Bronze R65 | 83,5 85,5 | 4,30 6,00 | 4,00 6,00 | – 0,02 | – – | – – | – – | 4,50 6,50 | |
Aluminium | – 0,08 | – – | – – | – 0,08 | – – | – 10,0 | – – | – – |
Um die Produktionskosten niedrig zu halten, sollte man keine Toleranz enger wählen, als es der Zweck für die wirkliche funktionelle Verwendung erfordert.
Besonders sollte man keine engen Toleranzen für alle Maße einer Zeichnung vorschreiben.
Eventuell nennt man den Genauigkeitsgrad der Toleranz und man bezieht sich auf die Maß für die sie benötigt wird. Im Prinzip ist die beste erreichbare Toleranz eines Gußteiles ±0,7 mm des Nennmasses, mit einem Mindestwert von ±0,10 mm für die Maße unter 15 mm.
Auf der beigefügten Tabelle geben wir die Lineartoleranzen, in Abhängigkeit von den verlangten Genauigkeitsgrad. Bitte notieren Sie, daß wir folgende Genauigkeitsgrade verwenden:
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NENNMAß |
LÄNGE, BREITE, HÖHE | MITTENABSTAND | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
GENAUIGKEITSGRAD | |||||||||
D1 | D2 | D3 | D1 | D3 | |||||
DA | A | Abmaß ±0- | Feld | Abmaß ±0- | Feld | Abmaß ±0- | Feld | Abmaß ±0- | Abmaß ±0- |
6 | ±0,10 | 0,20 | ±0,08 | 0,16 | ±0,06 | 0,12 | ±0,25 | ±0,16 | |
6 | 10 | ±0,12 | 0,24 | ±0,10 | 0,20 | ||||
10 | 14 | ±0,15 | 0,30 | ±0,12 | 0,24 | ±0,09 | 0,18 | ||
14 | 18 | ±0,20 | 0,40 | ±0,14 | 0,28 | ||||
18 | 24 | ±0,25 | 0,50 | ±0,17 | 0,34 | ±0,12 | 0,24 | ±0,32 | ±0,20 |
24 | 30 | ±0,30 | 0,60 | ±0,20 | 0,40 | ±0,14 | 0,28 | ||
30 | 40 | ±0,37 | 0,74 | ±0,25 | 0,50 | ±0,17 | 0,34 | ±0,50 | ±0,30 |
40 | 50 | ±0,44 | 0,88 | ±0,30 | 0,60 | ±0,20 | 0,40 | ||
50 | 65 | ±0,52 | 1,04 | ±0,38 | 0,76 | ±0,23 | 0,46 | ±0,71 | ±0,45 |
65 | 80 | ±0,60 | 1,20 | ±0,46 | 0,92 | ±0,27 | 0,54 | ||
80 | 100 | ±0,68 | 1,38 | ±0,53 | 1,06 | ±0,30 | 0,60 | ±0,90 | ±0,60 |
100 | 120 | ±0,76 | 1,52 | ±0,60 | 1,20 | ±0,33 | 0,66 | ||
120 | 140 | ±0,84 | 1,68 | ±0,65 | 1,30 | ±0,36 | 0,72 | ±1,15 | ±0,85 |
140 | 160 | ±0,92 | 1,84 | ±0,72 | 1,44 | ±0,38 | 0,76 | ||
160 | 180 | ±1,02 | 2,04 | ±0,80 | 1,60 | ±0,42 | 0,84 | ||
180 | 200 | ±1,12 | 2,24 | ±0,88 | 1,76 | ±0,43 | 0,86 | ±1,80 | ±1,00 |
200 | 225 | ±1,28 | 2,56 | ±0,95 | 1,90 | ±0,47 | 0,94 | ||
225 | 250 | ±1,44 | 2,88 | ±1,05 | 2,10 | ±0,51 | 1,02 | ||
250 | 280 | ±1,64 | 3,28 | ±1,15 | 2,30 | ±0,56 | 1,12 | ±2,20 | ±1,25 |
280 | 315 | ±1,84 | 3,68 | ±1,25 | 2,50 | ±0,63 | 1,26 |